Содержание:
Обработка дерева и металла
Основными требованиями в этом отношении будут:
а) однородное качество металла заготовки и сортового материала;
б) выдерживание размеров заготовок и сортового материала в допускаемых пределах;
в) установление размеров припусков как с точки зрения удобства и экономичности обработки, так и с точки зрения целесообразности выполнения заготовки в заготовительных цехах;
г) отсутствие твердой засоренной корки на заготовках;
д) правильная обрезка и зачистка заусенцев (для поковок), литника и выпора (для отливок).
Ясно, что без соблюдения этих требований в надлежащих пределах невозможна надежная работа механического цеха и достижение высокого производственного и экономического эффекта этого цеха.
Остановимся на рассмотрении этих требований:
а. Однородное качество металла заготовок и сортового материала. Это одно из основных требований при массовом производстве; оно относится к химическому составу материала заготовок и сортового материала, а также и к термической обработке заготовок (если таковая производится до механической обработки). Только при соблюдении в достаточных пределах этих требований возможно установить и держать надлежаще высокие, а, стало быть, и экономически выгодные режимы резания на станках. Часто мы можем видеть в практике, что ненормальная твердость металла заготовки ведет к быстрой порче инструмента, к снижению производительности станков и норм выработки. Это обычно приводит к недовыполнению производственной программы всего завода. В этом отношении важна не столько сама твердость металла в тех или иных деталях, так как к различной твердости (если она требуется) технологический процесс может примениться, сколько важно выдерживание установленных пределов этой твердости чтобы колебания ее не растраивали бы уже налаженного процесса производства Здесь надо оговориться, что мы понимаем твердость как простейший признак определения «обрабатываемости металла», хотя (как это указывалось выше) на способность металла обрабатываться, помимо твердости, влияет и еще целый ряд факторов.
В отношении сортового металла, идущего непосредственно в обработку механического цеха, надо сказать то же самое. В особенности это относится к прутковому материалу для автоматов и револьверных станков, где обычно применяются весьма высокие режимы резания. В силу приведенных положений американские и европейские автомобильные заводы обычно предъявляют весьма высокие требования к однородности химического состава употребляемых металлов. Это сводится к тому, что в технических условиях приемки этих металлов, обычно даются весьма небольшие пределы для колебания основных компонентов химического состава металлов. Кроме того, предъявляются также и высокие требования для приемки деталей из термического цеха в смысле сравнительно узких пределов их приемки но Бринел1% или Роквеллу. Эта задача, конечно, выходит из пределов компетентности инженера механического цеха, но с указанной точки зрения технолог по холодной обработке должен в этом разбираться (в смысле удовлетворения необходимых для правильного ведения механического цеха требований). Осуществление же этой задачи относится к конструкторскому отделу (в части установления технических условий приемки металлов от заводов-поставщиков и приемочных норм для контрольного отдела), к приемщикам заготовок из термического цеха к металлургу завода, соответственным лабораториям,, термическому цеху и к контрольному отделу завода,— в отношении падающих на них соответствующих функций.
б. Выдерживание размеров заготовоки сортового материала в допускаемых пределах. Это требование, естественно, относится к заготовительным цехам и контрольному отделу. Размеры заготовок также не должны выходить из определенных пределов, иначе это приведет к значительному увеличению или уменьшению припусков на обработку, что может повести к серьезным затруднениям или даже замедлению в обработке (при увеличении припусков) или к увеличению брака (при уменьшении их). В отношении сортового материала (прутков) для автоматов и револьверных станков также должны выдерживаться размеры поперечного сечения в определенных пределах (допускаемых на сортовой материал), так как иначе пружинные патроны этих станков не-будут пропускать пруток или, наоборот, будут зажимать его слишком слабо, или даже совсем не зажимать. В отношении допусков на такой материал имеются нормы ОСТ , которыми и надлежит пользоваться. В случаях, если нужен более точный материал, должны составляться особые технические условия на это и согласовываться с заводом-поставщиком. В отношении размеров заготовок контрольным отделом завода устанавливаются допускаемые размеры отклонений, которые при помощи особых шаблонов и проверяются при приемке заготовок. Заготовки, выходящие из размеров этих шаблонов, бракуются и возвращаются обратно для исправления в заготовительных цехах.
в. Правильное установление размеров припусков. Это весьма важное требование механической обработки, в особенности в массовом производстве, но оно относится не только к механической обраббтке, естественно, но и ко всему процессу изготовления детали в целом. Дело в том, что современные заготовительные цеха при больших масштабах производства могут дать заготовки с минимальными припусками, по изготовление заготовок с такими припусками (при достаточно жестком их выдерживании в смысле допускаемых отклонений) представляет собой иногда весьма трудную и дорогую задачу.
Уменьшение припусков, как правило, требует применения более совершенных и дорогих методов работы и средств производства в заготовительных цехах. Задача правильного установления размеров припусков должна быть проведена таким образом, чтобы, не усложняя и не удорожая чрезмерно процесса изготовления заготовку ^гем более, что при этом обычно растет и процент брака в заготовительных цехах), максимально облегчить работу механического цеха, оставляя на его долю лишь минимальное снятие металла в стружку. Надо сказать, что размер припуска по соображениям той же механической обработки не должен спускаться и ниже определенных пределов, так как результатом этого может быть также увеличение брака в механическом цеху, за счет появления «черновины» в отдельных местах, т. е. необработанной или недостаточно чисто обработанной поверхности в некоторых местах детали
Выше нами уже указывались обычно практикуемые в автомобильных заводах пределы припусков для различных видов заготовок. Осуществление задачи установления размеров припусков проводится конструкторским отделом завода с участием как заготовительных, так и механических цехов.
г. Отсутствие твердой и засоренной корки на заготовках. Это совершенно ясное и законное требование механической обработки относится к процессу заготовительных цехов и, в особенности, к методу очистки заготовок, производящейся также в этих цехах. Ничто так пагубно не отражается на стойкости инструмента, как твердая и засоренная корка заготовок, в особенности, если корка отливок сильно засорена пригоревшим формовочным песком. Качество формовочной земли для отливок и надлежащие способы очистки (очистка в барабанах и пескоструйных аппаратах) этих заготовок обычно обусловливают состояние поверхности отливок. Контрольный отдел литейного цеха должен принимать отливки также и с точки зрения качества поверхности. заготовки, т. е. отсутствия этой твердой и засоренной корки. Способ нагревания поковок, горячей их обработки (под ковочными агрегатами), последующего охлаждения, а также очистка поковок (те же способы очистки, что и выше, или применение протравливания в кислотном растворе), обусловливают состояние наружной поверхности этого вида заготовок. Не вдаваясь в анализ явлений, приводящих к появлению вредной, а иногда даже и совершенно недопустимой для механической обработки корки, так как это завело бы нас слишком далеко в процессы кузнечно-штамповальных цехов, надо все же отметить, что технологу по механической обработке необходимо входить в суждение и по этому вопросу.
Необходимо знать причины отклонений от нормальных требований и разбираться в методах устранения указанных недостатков как в отливках, так и в поковках. Ясно, что задача здесь должна всецело лежать на заготовительных цехах и контрольном отделе этих цехов.
д. Правильная отрезка и зачистка заусенцев (для поковок), литника и выпоров (для отливок)
Это вполне очевидное требование со стороны механической обработки также должно относиться к заготовительным цехам, а именно — к отрезным и очистительным отделениям этих цехов и, конечно, к контрольному отделу в тех же цехах.
При несоблюдении этих.требований могут получиться неправильности при установке деталей в приспособлении, а иногда порча и даже , поломка инструмента при обработке.
Недостаточно хорошо отрезанный заусенец литника или выпора при быстром подведении инструмента может не только затупить его, но даже и совершенно вывести из строя. Так как недостатки такого и (рядка весьма заметны и вполне очевидны, а также весьма просты и меры для их устранения, то нет необходимости дальше на них останавливаться.
Электронная библиотека
Отливки подразделяются на три класса точности, регламентирующие допустимые отклонения размеров. Класс точности литой заготовки в значительной степени определяет способ формовки и литья:
· отливки первого класса точности обеспечиваются формовкой по металлическим моделям с механизированной выемкой моделей из форм и заливкой металла в сырые и подсушенные формы. Этот способ применяют в массовом производстве, а также в серийном и единичном при изготовлении сложных по конфигурации тонкостенных отливок;
· отливки второго класса точности достигаются формовкой с механизированным выемом деревянной модели, закрепленной на легкосъемных металлических плитах, из форм и заливкой в сырые и подсушенные формы. Этот способ применяют для получения отливок в серийном производстве;
· отливки третьего класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы, а также машинной формовкой по координатным плитам с незакрепленными моделями. Этот способ является оптимальным для изготовления отливок любой сложности, любых размеров и массы из различных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве.
Конструктивные особенности литья определяются группой сложности. Классификация отливок по сложности производится по прейскуранту оптовых цен. По этому классификатору отливки делятся на пять групп сложности.
К группе I относятся отливки простой геометрической формы: плоские, круглые или полусферические; наружные поверхности – гладкие или плоские с наличием невысоких ребер, бобышек, фланцев, отверстий, выступов и углублений. Наружные поверхности изготавливают без стержней или съемных частей. Внутренние полости неглубокие; выполняются преимущественно «болваном» или простым стержнем; внутренняя поверхность гладкая, без выступов или углублений.
К группе II относят отливки в виде сочетания простых геометрических тел, плоские, круглые или полусферические, открытой коробчатой формы.
К группе III относят отливки открытой коробчатой, сферической, полусферической, цилиндрической и другой формы. Наружные поверхности – криволинейные или плоские с наличием нависающих частей, ребер, кронштейнов, бобышек, фланцев с отверстиями и углублениями сравнительно сложной конфигурации. Часть отливок выполняется с использованием стержней. Внутренние полости, представляющие комбинации относительно сложных геометрических фигур, имеют большую протяженность или высоту с незначительными выступами или углублениями, расположенными в одном или двух ярусах со свободными широкими выходами полостей.
К группе IV относят отливки закрытой и частично открытой коробчатой и цилиндрической формы. Наружные поверхности – криволинейные и плоские с примыкающими кронштейнами, фланцами, патрубками и другими конструктивными элементами различной конфигурации. Многие части поверхности или вся поверхность могут выполняться стержнями. Внутренние части имеют сложную конфигурацию со значительными выступами и углублениями и расположены в один-два яруса и имеют один-два свободных выхода.
К группе V относят отливки закрытой коробчатой формы. Наружные поверхности – криволинейные, сложной конфигурации, с примыкающими и пересекающимися кронштейнами, фланцами патрубками и другими конструктивными элементами. Для получения наружной поверхности могут применяться стержни. Внутренние полости имеют сложную конфигурацию с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами, с выемками и выступами.
Чугунные и стальные отливки делятся на три класса точности, характеризующие допустимые отклонения линейного размера заготовки, численные значения которых приведены в таблице 2.1.
Заготовки деталей машин
Технологические требования к заготовкам, обрабатываемым на различном металлорежущем оборудовании. Требования к выбору заготовок для станков с ЧПУ
Технологические требования к заготовкам, подвергаемым обработке резанием на различном металлорежущем оборудовании.
Технологические требования, предъявляемые к заготовкам, обусловлены необходимостью соблюдать технические условия, определяющие припуски, шероховатость поверхностей, твердость и обрабатываемость. Поверхности, используемые при механической обработке в качестве технологических баз, должны быть ровными и гладкими, без литников, прибылей, выпоров, литейных или штамповочных уклонов и заусенцев.
При получении деталей из заготовок, подвергаемых обработке резанием, необходимо:
1) формы и размеры заготовок, физико-химические и механические свойства материала выбирать с учетом возможности применения прогрессивных высокопроизводительных методов изготовления деталей;
2) обеспечивать оптимальность и обоснованность назначения допустимых отклонений формы и расположения поверхностей, требований к параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей;
3) соблюдать единство конструкторских и технологических баз;
4) унифицировать элементы конструкций деталей для групповой обработки по типовым технологическим процессам и применения стандартной переналаживаемой оснастки и инструмента;
5) обеспечивать снижение трудоемкости изготовления детали (сокращения машинного и вспомогательного времени) за счет:
— применения легкообрабатываемых материалов;
— повышения точности изготовления заготовок и применения стандартизованных и унифицированных заготовок, изготовленных прогрессивными методами формообразования (литье, холодная высадка и т.д.);
— обеспечения жесткости конструкции детали для надежности крепления и исключения деформации детали при обработке;
— уменьшения числа обрабатываемых поверхностей и их протяженности;
— расчленения конструкции детали на более простые формы для объединения нескольких простых деталей в одну;
— обеспечения инструментальной доступности конструкций (удобства подвода и вывода инструмента, доступа инструмента к обрабатываемым поверхностям) при изготовлении и контроле.
Требования к выбору заготовок для станков с ЧПУ.
Основным условием эффективного использования станков с ЧПУ является рациональный подбор номенклатуры деталей, подлежащих изготовлению на этих станках.
Основные требования по выбору деталей для обработки на станках с ЧПУ:
1) Детали должны иметь сложную форму или криволинейные поверхности, для изготовления которых на универсальных станках требуется специальная технологическая оснастка, фасонный режущий инструмент и затрачивается значительное вспомогательное время.
2) Конфигурация деталей должна позволять концентрировать как можно большее число операций в одну. Число операций, выполняемых на универсальном станке должно быть больше, чем при обработке на станке с ЧПУ. У корпусных деталей обрабатываемые поверхности должны быть сосредоточены на четырех боковых сторонах детали, что позволяет обработать деталь за одну установку на поворотном столе. Остальные две поверхности не должны обрабатываться или подвергаться минимальной обработке.
3) Возможность установки и закрепления заготовки на станке посредством простейших приспособлений.
4) Обрабатываемые детали не должны иметь длинных расточек, требующих применения борштанг, т.к. на станках с ЧПУ расточка производится на коротких жестких оправках.
5) Требования к соосности отверстий в противоположных стеках не должны быть строгими. При этом, если ось отверстия не проходит через центр стола, дополнительно требуется перемещение стола по горизонтальной координате.
6) Обработка не должна содержать операций, требующих настройки инструментов в процессе работы станка.
7) Общее число инструментов, требующихся для обработки детали, должно быть минимальным. Это достигается унификацией размеров отверстий, резьб, канавок и т.д.
К заготовкам деталей изготовляемых на станке с ЧПУ предъявляются дополнительные требования:
1) Припуски и допуски должны быть минимальными. Рекомендуется их уменьшить на 10…30 по сравнению с обработкой на станке с ручным управлением.
2) Твердость заготовок должна колебаться в небольших пределах для возможности регулировать время смены инструментов.
3) Наличие технологических баз удовлетворяющих условию совмещения координатных осей заготовки с осями координатной системы станка.
Ужесточение требований по точности и свойствам материала заготовок, обрабатываемых на станках с ЧПУ, объясняется необходимостью уменьшить нагрузку на станок.
Влияние правильного выбора вида заготовок на технико-экономические показатели технологического процесса: трудоемкость, себестоимость, производительность. Основные направления в машиностроении по применению безотходной технологии изготовления деталей и экономии средств в заготовительном производстве
При разработке технологии обработки детали одной из первых решается задача выбора заготовки, который зависит от конструктивной формы детали, технических требований, материала, ее назначения, условий работы в машине, испытываемых напряжений.
Выбор вида заготовки определяется еще и масштабом производства, а также экономичностью изготовления.
Выбрать заготовку – значит установить способ ее получения, определить припуски на обработку поверхностей, рассчитать размеры и установить допуски на неточность изготовления.
При правильно выбранном методе получения заготовки уменьшается трудоемкость механической обработки, сокращается расход металла, электроэнергии, высвобождается оборудование и производственные площади.
При выборе заготовки технолог руководствуется техническими возможностями заготовительных цехов предприятия.
Форма и размеры заготовки должны быть максимально приближены к форме и размерам детали; идеальной (прецизионной) является заготовка, не требующая механической обработки, т.е. фактически являющаяся готовой деталью.
Но чем ближе форма и размер заготовки к форме и размерам детали, тем выше расходы на ее изготовление, следовательно, применять такие заготовки целесообразно в массовом и крупносерийном производстве.
Если заготовку можно получить несколькими способами, то выполняется экономический расчет по стоимости каждого вида и сравнение, какой метод выгоднее. При расчете учитывается не только стоимость материала, требующегося на изготовление заготовки (сравнение по коэффициенту использования материала), но и стоимость изготовления самой заготовки, которая включает и амортизационные отчисления со стоимости оборудования, и стоимость оснастки для изготовления, и затраты электроэнергии, газа, пара и других ресурсов.
Одним из показателей, характеризующих экономичность выбранной заготовки, является коэффициент использования материала Км. Его определяют как отношение массы детали q к массе заготовки Q:
Для рациональных форм и вида выбранной заготовки характерны значения этого коэффициента, близкие к единице, что обусловливает более низкую себестоимость последующей механической обработки, меньший расход материала, энергии, инструмента и т.п.
В среднем по машиностроению коэффициент использования металла сравнительно невысок и составляет Км=0,7…0,75, в крупносерийном и массовом производстве Км =0,85…0,9, а в единичном Км =0,5…0,6.
Известно, что в себестоимости машиностроительной продукции наибольшую долю составляют затраты на материалы. Для их снижения стремятся в максимальной степени приблизить размеры и форму заготовок к габаритам и форме готовых деталей. Поэтому в современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование заготовок с экономичными конструктивными формами, обеспечивающими обработку с наибольшей производительностью и наименьшими отходами материалов.
Использование более точных и сложных заготовок является в машиностроении одним из основных путей экономии материалов, создания безотходной и малоотходной технологии и интенсификации технологических процессов. Эта прогрессивная тенденция обусловила появление и развитие многих современных способов получения точных заготовок.
Однако некоторые из этих способов (например, литье под давлением, литье в кокиль, литье по выплавляемым моделям) требуют, как правило, применения дорогого технологического оборудования и оснастки, что увеличивает затраты на изготовление самой заготовки. Поэтому использование таких заготовок оправдывается лишь в условиях достаточно больших объемов производства.
При низкой точности размеров заготовок, больших колебаниях твердости материала, плохом состоянии необработанных баз нарушается работа приспособлений, ухудшаются условия работы инструментов, снижается точность обработки, возрастают простои оборудования.
Детали машин отличаются большим разнообразием конструкций, форм, размеров, ролью в машине, нагруженностью, условиями работы, массой и т.п. Тем не менее, при выборе заготовки для их изготовления можно руководствоваться некоторыми общими соображениями.
Фасонные детали, не подвергающиеся ударным нагрузкам, а также растяжению и изгибу (например, корпуса подшипников, крышки, шкивы и др.) целесообразно изготовлять из чугунных отливок; для фасонных деталей машин, работающих в тяжелых условиях больших знакопеременных нагрузок вместо чугунных целесообразно применять стальные отливки. Однако крупные отливки из стали обычно не отливают ввиду сравнительной трудности получения таких отливок.
Из чугуна отливают также достаточно крупные заготовки, например рамы, станины, плиты, коробки, картеры, маховики и др.
Заготовки в виде поковок и штамповок применяются обычно для деталей, работающих преимущественно на изгиб, растяжение, кручение. Такие заготовки чаще всего имеют существенную разницу в поперечных сечениях в разных своих частях (например, различные рычаги, коленчатые валы, шатуны, зубчатые колеса и др.) При изготовлении поковок можно максимально приблизить конфигурацию заготовки по форме и размерам к готовой детали.
Следует отметить, что заготовки в виде штамповок целесообразно применять лишь в крупносерийном и массовом производстве, так как для получения таких заготовок необходимо изготовлять дорогостоящую технологическую оснастку – штампы. В этом случае стоимость штампов переносится затем на большое количество заготовок, полученных в этих штампах.
Заготовки, полученные свободной ковкой на молотах или прессах, применяются преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве для получения как достаточно крупных, так и мелких деталей. При этом себестоимость кованых заготовок значительно выше, чем штампованных.
Для получения деталей непосредственно на металлорежущих станках в качестве заготовок широко используется сортовой прокат различных профилей. При этом заготовки из проката применяют обычно для деталей, приближающихся по конфигурации к какому-либо профилю проката – круглому, квадратному, шестигранному и к другим формам сечений. Желательно, чтобы изготовляемые детали не имели значительной разницы в поперечных сечениях. В этом случае при обработке заготовки количество снимаемого металла будет минимальным. Следует отметить, что изготовляемые из проката детали (за исключением валов) имеют сравнительно небольшие размеры.
Горячекатаный сортовой прокат широко используется также для получения поковок и штамповок.
На токарных автоматах и полуавтоматах в качестве заготовок применяются калиброванные холоднотянутые прутки. Для нормальной работы зажимных цанг колебание диаметров прутков не должно превышать 0,3…0,4 мм. Во многих случаях калиброванные прутки не подвергаются обработке лезвийным инструментом, а непосредственно шлифуются. При работе на револьверных станках с зажимом в кулачках может применяться горячекатаный прокат.
В различных отраслях промышленности в качестве заготовок широко используется листовой прокат. В частности, заготовки из листового проката применяют для изготовления деталей обшивки автомобилей, автобусов, вагонов, тракторов, химических аппаратов, морских судов и др.
В настоящее время имеет место тенденция изготовления гнутых профилей из тонколистовой стали. Длина таких заготовок может достигать нескольких метров. Форма гнутых профилей может быть приближена к форме отдельных элементов конструкции. Применение гнутых профилей взамен прокатных позволяет во многих случаях значительно экономить металл и снижать массу конструкции, так как гнутые профили тоньше и легче прокатных. Путем комбинирования таких заготовок можно получать более сложные профили достаточной жесткости и прочности.
Основные требования к заготовкам
При выборе заготовок (отливка, штамповка, прокат и др.) учитывают форму, размеры и массу детали, материал (назначаемый в зависимости от условий эксплуатации), объем производства, периодичность повторения, размеры припусков на обработку и точность размеров (допуски).
Материал заготовок обычно задается конструктором и обозначается на рабочем чертеже. Вид заготовки, форму и размеры определяют исходя из условий наибольшей простоты и экономичности обработки с учетом конкретных производственных возможностей заготовительных цехов и сроков окупаемости капитальных затрат на подготовку производства.
Правильный выбор заготовок, если по техническим условиям применимы различные их виды, можно осуществить только на основе технико-экономических расчетов путем сопоставления технологической себестоимости детали из того или другого вида заготовки. Однако при выборе заготовок можно руководствоваться некоторыми общими соображениями. Так, например, фасонные детали, не подвергающиеся ударным нагрузкам, а также растяжению и изгибу, целесообразно изготовлять из чугунных отливок; фасонные детали, испытывающие большие напряжения, — из стальных отливок.
Заготовки в виде поковок и штамповок применяют для деталей, работающих преимущественно на изгиб, растяжение и кручение. Заготовки из проката применяют для деталей, по конфигурации приближающихся к какому-либо виду проката (круглому, квадратному, шестигранному), когда нет значительной разницы в площадях сечения детали и для получения готовой формы нет необходимости снимать большой слой металла.
Основным показателем, характеризующим экономичность выбранного метода изготовления заготовок наряду с приведенными выше соображениями, является коэффициент использования материала:
где m — масса изделия; mМ — масса материала, израсходованного на изготовление составной части изделия. При расчете коэффициента покупные изделия не учитываются.
Технологические требования, предъявляемые к заготовкам, обусловлены необходимостью соблюдать технические условия, определяющие припуски, шероховатость поверхностей, твердость и обрабатываемость. Поверхности, используемые при механической обработке в качестве технологических баз, должны быть ровными и гладкими, без литников, прибылей, выпоров, литейных или штамповочных уклонов и заусенцев. Эти опорные поверхности отливок должны по возможности образовываться моделью и находиться в одной опоке, чтобы избежать возможного влияния перекоса опок или стержней на качество поверхностей. Для взаимосвязи обрабатываемых поверхностей на чертеже заготовки обозначают опорные поверхности механической обработки, используя их в качестве исходных поверхностей при изготовлении и проверке заготовок, а также при изготовлении моделей и штампов.
Дефекты заготовок выявляют при осмотре черных или предварительно обработанных поверхностей. Все выявленные дефекты или отклонения от установленных требований (наличие формовочной земли, пригаров, раковин, заливов, окалины, заусенцев, трещин, неровностей и др.) должны быть устранены соответствующими методами. Основной дефект сортового проката — это искривление оси в результате неравномерности остывания после изготовления или дефект процесса изготовления (прокатки, отрезки, механической обработки) и транспортировки. Кроме визуального выявления дефектов у заготовок применяют и другие виды контроля, указанные в технических условиях. Они могут вызывать частичное или полное разрушение образца из партии, могут проводиться без разрушения с применением рентгено- и магнитной дефектоскопии, ультразвука, гамма-лучей радиоактивных веществ и др. В ряде случаев производятся механические испытания и металлографические исследования.