Технические требования для отливок на чертежах

Для того, чтобы оценить ресурс, необходимо авторизоваться.

В пособии содержатся теоретический материал и практические рекомендации к выполнению лабораторных работ и практическим занятиям при изучении дисциплины «Проектирование и производство заготовок». Изложена методика проектирования заготовок из сортового проката, штампованных поковок и отливок. Приведены правила разработки и оформления чертежей заготовок. Приведены сведения из нормативно-технической документации, необходимые для проектирования, и результаты решения контрольных примеров. Предназначено для студентов, обучающихся по направлению 151000, специальностям 151001, 151002, 150205, и может быть использовано при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Чертеж — отливка

Чертеж отливки в совокупности с техническими условиями должен содержать все данные, необходимые для контроля и приемки отливки. [1]

Чертеж отливки должен содержать и указания относительно формовочных уклонов ( конусообразности) и их взаимосвязи с полем допуска на неточность изготовления поверхностей. В связи с этим ГОСТ 3212 — 57 Модели литейные. Эти условия должны оговариваться в чертежах отливок. Если в чертеже нет специальных указаний, то все погрешности формы в соответствии с ГОСТом 10356 — 63 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны находиться в пределах поля допуска на неточность данной поверхности. [3]

Чертежи отливок , разработанные с учетом изложенных положений, будут отвечать современным требованиям и позволят приблизить размерные характеристики отливок к аналогичным характеристикам деталей, обрабатываемых резанием. [4]

Чертеж отливки должен быть разработан на основании чертежа готового изделия с внесением уточнений, диктуемых технологией литейного производства. [5]

Чертеж отливки с техническими требованиями должен содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и приемки отливки. Допускается чертеж отливки выполнять по копии чертежа детали. [6]

Разработка чертежа отливки начинается с определения технических требований к ней. [7]

Выполнение чертежа отливки начинают с вычерчивания фона. Тонкими линиями выполняют чертеж заданной детали, которой придают положение, принимаемое ею при заливке металла. Отступая от линий контура детали на расстояние, равное величине общего припуска на механическую обработку на сторону, наносят линии контура заготовки. При выполнении вертикальных линий контура заготовки учитывают наличие литейных уклонов. На чертеже должны указываться все размеры отливки ( размеры готовой детали даются в скобках, как справочные) и технические требования, предъявляемые к отливке. [8]

По чертежу отливки изготовляют чертеж модели; размеры модели увеличиваются на величину припуска на усадку металла. [10]

На чертеже отливки ( или чертеже детали с нанесенными на нем размерами отливки) следует указывать измерительные базы ( базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей. [11]

На чертеже отливки указывают точность п чистоту поверхностей, величину усадки сплава, величину и направление литейных уклонов, размер припусков па механическую обработку, технологические приливы, ребра и бобышки, места подвода литников, плоскость разъема формы. Чертеж отливки выполняют па отдельном / тете, вносят в спецификацию общего вида формы и прилагают к комплекту рабочих чертежей. [12]

На чертеже отливки проставляют данные, необходимые для изготовления, контроля и приемки отливки; вычерчивают в тонких линиях контуры отверстий, впадин, выточек, не выполняемых в отливке; проставляют припуски на механическую обработку; части оставшихся питателей, выпоров, прибылей и неотливаемых отверстий, попадающих в разрез, штрихуют. Наклон штриховки обрабатываемых отверстий должен совпадать с наклоном штриховки разрезов и сечений детали. [13]

На чертеже отливки ( или чертеже детали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы ( базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей. [14]

В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки контролируют соответствие назначенных допусков нормам точности отливки, припусков на обработку — значениям допусков и норм точности отливки. [15]

§ 3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ необходимой для производства отливок.

Объем технической документации для различных типов литейного производства. Нормативно-техническая документация на элементы литейной формы и отливки.

При составлении рабочих чертежей необходимо учитывать требования технических условий, отражать их в технической документации, учитывать возможности и специфику производства, соблюдать правила единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Основные требования к оформлению технической документации, для изготовления отливок, заключаются в следующем:

разработка чертежей должна выполняться с учетом требований литейной технологии и принятых норм по НО 2-10 «Конструирование литых деталей» и РТМ 15-60 «Элементы конструкций литых деталей»;

объем технической документации, выдаваемый в производство, должен учитывать серийность заказа и быть достаточным (табл. 5);

технические условия на отливку и обработанную деталь необходимо указывать на чертежах раздельно;

рабочие чертежи для отливок размером свыше 300 мм должны иметь места маркировки или датирования, расположенные доступно для обзора;

на проекциях чертежей необходимо обозначать подвергаемые гидроиспытаниям камеры с указанием уровня налива в них жидкости, указывать места проверки твердости и микроструктуры металла, а также места сопряжений литой детали с другими деталями;

светокопии рабочих чертежей должны быть выполнены четко на светлой бумаге, а их графические изображения иметь достаточные промежутки между проекциями для нанесения на них элементов литейной технологии;

на копии рабочего чертежа детали должны быть нанесены литниково-выпорная система, прибыли, места установки холодильников, окна или специальные приспособления для перемещения отливок, технологические стяжки для увеличения жесткости модели или отливки и другие элементы литейной технологии (см. табл. 6);

при нанесении на копию чертежа детали элементов литейной технологии необходимо пользоваться нормативно-технической документацией (табл. 6) и соблюдать правила выполнения чертежей литейной формы и отливки (табл. 7, 8).

5. Объем технической документации для различных типов литейного производства

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Технические требования к отливкам

Технические требования к отливкам регламентируются ГОСТами и ОСТами и в некоторых случаях еще и отраслевыми стандартами и стандартами предприятий-изготовителей. [c.114]

Специальные требования к отливкам. Кроме общих технических требований, к отливкам часто предъявляется целый ряд специальных требований, определяемых функциональным, назначением и условиями работы литых деталей в машинах, оборудовании или приборах. [c.20]

ГОСТ 7769-82. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки. (Взамен ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76 в части общих технических требований к отливкам заменен ГОСТ 26358-84). [c.290]

ПКС Точная отливка включает задания по техническим требованиям к отливкам и вытекающим из этого требованиям к оборудованию, оснастке, шихтовым и формовочным материалам, технологии и методам контроля. В созданных в соответствии со стандартом этой программы машинах для литья под давлением производительность увеличена в 1,6 раза, повышена надежность, полностью автоматизирован рабочий цикл. [c.35]

Рассмотренные ранее характеристики точности приводятся также на чертеже отливки в технических требованиях к ней, например Точность отливки 6-4-6-7 См 0,4 ГОСТ 26645—85 , где 6 класс размерной точности 4 — степень коробления 6 — степень точности поверхностей 7 — класс точности массы См 0,4 — допуск (в мм) смещения отливки по плоскости разъема. [c.377]

Назначение технических требований зависит прежде всего от назначения литой детали, применяемого сплава, технологических возможностей литейного цеха, а также экономической целесообразности. При технической невозможности или экономической нецелесообразности обеспечения отдельных требований к отливкам при их изготовлении (например, необходимой точности размеров детали или шероховатости поверхности) выполнение этих требований обеспечивается обработкой резанием, что предусматривается в технологическом процессе изготовления детали. [c.7]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Эти требования обеспечиваются прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки, рациональностью технологических процессов изготовления, механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей для нанесения различных декоративных, защитных, теплостойких и других видов покрытий. [c.20]

Выбор расположения оси вращения определяется конфигурацией и габаритными размерами отливки, а также техническими требованиями к заготовке. В общем случае вращение вокруг горизонтальной оси рациональнее при изготовлении крупногабаритных деталей вокруг вертикальной — для мелких фасонных отливок. На рис. 43 приведена схема центробежного литья трубной заготовки на машине с подвижным желобом (дозирование по массе), а на рис. 44 — схема центро- [c.420]

Требования к отливкам, поковкам и другого рода заготовкам как подвергающимся, так и не подвергающимся механической обработке, делятся на два вида первый вид требований относится к чистоте поверхности и их внешнему виду, второй — к прочности независимо от дефектов на внешней поверхности деталей. Каждый вид указанных требований может быть оформлен полностью или в какой-то части (например, только для литых деталей) в виде отдельных технических условий. Согласно ГОСТ 5292—60 при наличии отдельных технических условий, инструкций и других документов в технических требованиях на чертеже на них должны быть сделаны ссылки. [c.140]

Выбор метода исправления определяется характером дефекта, его величиной и расположением на отливках, техническими требованиями к исправляемому участку, характером отливки и ее [c.175]

Требования к отливкам и допустимые от них отклонения регламентируются соответствующими ГОСТ и техническими условиями заводов [c.208]

Пробы отливают в формы, изготовленные из формовочной смеси на основе кварцевого песка или других смесей с аналогичными теплофизическими свойствами. Размеры и технические требования к песчаной форме для отливки проб из ЧПГ приведены в ГОСТ 16818-85. Условия заливки проб должны соответствовать условиям заливки отливок. [c.708]

Металлические пресс-формы, изготовляемые обработкой резанием, проектируют с использованием чертежа отливки, на котором должны быть указаны плоскость разъема пресс-формы, припуски на обработку резанием, базовая поверхность, место подвода металла к отливке, размеры питателей, а также технические требования к ней. [c.205]

Технологический процесс изготовления отливки в разовой песчаной форме в двух опоках показан в виде схемы на рис. 1.1. Она отражает последовательность разработки технической документации и порядок выполнения технологических переделов производства различными службами и отделениями литейного цеха. В зависимости от сплава, сложности и качественных требований к отливке часть переделов ее производства (рис. 1.1 ) может отсутствовать. Например, для изготовления многих, отливок не используют литейные стержни, значительная часть отливок не подвергается термической обработке и грунтованию. Отливки без дефектов не подлежат исправлению заваркой и другими способами. [c.5]

Специальные требования по структуре и химическому составу отливок должны быть в случае необходимости оговорены в заказе. Дополнительные требования к отливкам, не оговоренные ГОСТ 1412—54, устанавливаются соответствующими стандартами, или, в случае их отсутствия, специальными техническими условиями. [c.21]

К жаропрочным отливкам, применяемым в металлургии и машиностроении, предъявляют разнообразные технические требования. [c.114]

Целесообразность выбора технологических процессов для изготовления отливок специальными способами литья (по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы — центробежное и кокильное, под давлением и др.) в проектируемых цехах определяется специфическими требованиями, предъявляемыми к отливке техническими условиями на деталь, технологическим процессом последующей обработки отливок самым же главным фактором выбора оптимального технологического процесса служат отличительные показатели самого технологического процесса, которые указаны в изложенных в этой главе правилах проектирования цехов и участков по каждому в отдельности специальному технологическому процессу производства отливок. Помимо этих правил для решения вопроса выбора оптимальной номенклатуры отливок и оптимального технологического процесса для проектируемого цеха специальных способов литья производят техникоэкономический анализ по принятой Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке н технике методике расчета технико-экономической эффективности. [c.153]

Технические требования, предъявляемые к отливкам, подразделяют на общие (регламентирующие размерную и массовую точность, шероховатость [c.371]

Разработка процесса изготовления отливки начинается с анализа технологичности конструкции детали с учетом факторов и требований, изложенных в 16.1 и 16.2. При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются как технические требования, предъявляемые к изделию, так и технико-экономические показатели (КИМ, себестоимость детали в изготовлении, экономически оправданная серийность и др.), учитывающие расход металла, стоимость оборудования и технологической оснастки. Важную роль при выборе способа литья играет серийность производства. Размер серии и тип производства в зависимости от массы отливок можно определить по табл. 16.13. В единичном, мелкосерийном и серийном производствах отливки часто изготавливаются литьем в песчаные формы, по [c.386]

Смотрите так же:  Госпошлина при правопреемстве

Назначение технических требова ний. к отливкам предъявляют следующие технические требования общие — по размерной и массовой точ-ности, шероховатости поверхности, механическим свойствам, качеству литого металла и специальные — по герметичности, коррозионной стойкости, износостойкости и др. [c.7]

Анализ чертежа литой детали. На этом этапе тщательно изучают назначение отливки, технологические требования к ней при изготовлении и эксплуатации, выявляют дополнительные резервы улучшения технологичности конструкции, уточняют состав литейного сплава, окончательно выбирают не только способ литья, но и его конкретную модификацию применительно к техническим условиям на деталь, литейным свойствам сплава, конкретным условиям производства, уровню его комплексной механизации и автоматизации. [c.113]

Для ОЛОВЯННЫХ бронз отжиг Режим отжига регламентируется требованиями, предъявляемыми к отливкам Улучшение свойств сварного соединения Согласно техническим условиям [c.68]

Технические требования к отливкам регламентируются ГОСТами и ОСТами, а в некоторых случаяхдополнительно стандартами предприятий-изго-товителей отливок. Кроме того, специальные требования к отливкам могут оговариваться в чертежах литых деталей при их разработке. [c.7]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Обеспечение этих требований, как уже отмечалось ранее, достигается прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки рациональным технологическим процессом изготовления механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей, предусматривающей нанесение различных защитных, теплостойких отбеленных слоев и других видов покрытий. Например, для литых деталей коромысла f nanaHOB и распределительный вал , работающих в интенсивных режимах работы на износ, в чертеже отливок оговаривается глубина отбеленного слоя (цементита). [c.132]

Поверхности отливок, перпендикулярные плоскости разъема литейной формы, должны иметь уклоны для лучшего съема полуформ. Конструктивные уклоны позволяют вьщержать на всем протяжении отливки равномерную толщину стенок и не увеличивать массу отливок. Если же по техническим требованиям к деталям этого сделать [c.429]

Выбор метода исправления определяется характером дефекта, его величиной и расположением на отливках, техническими требованиями к исправляемому участку, характером отливки и ее конструктивными Д1ННЫМИ. Возможности исправления и его характер оговариваются [c.185]

Технические условия на отливки разрабатывают в соответствии с ГСЮТ 2.115—70 и отраслевыми стандартами, а также другими стандартами, относящимися к данному виду литья. Технические условия выпускают в тех случаях, когда требования к отливкам превышают требования ГОСТов в противном случае ограничиваются чертежами отливок и ссылками,на ГОСТы с конкретизацией некоторых пунктов ГОСТов, например количества и места допускаашх поверхностных де( ктов. [c.289]

В общем случае на рабочем чертеже не допускается помещать технологические указания. В виде исключения допускается указывать способы изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия давать указания по выбору вида технологической заготовки (отливка, поковка и т. п.), указывать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию, которые невозможно выразить объективными показателями или величинами, например процесс старения. Необходимо указывать вид зубоотделочного процесса для вы-соконагруженных зубчатых колес, так как зубошлифование снижает контактную и изгибную прочность закаленных зубьев, а зубохонингование и обработка лезвийным твердосплавным инструментом повышают прочность зубьев (см. подразд. 3.10). [c.32]

Технические требования к oтливкaм состоят в основном в следующем. Металл отливки должен быть однородным, серого цвета, мелкозернистым, без пузырей, раковин, трещин и других внешних дефектов. Особое внимание уделяется состоянию поверхностей сопловых каналов, которые должны быть гладкими и в местах соединения лопаток с чугуном не иметь глубоких менисков. [c.318]

Ступица (см. рис. 1), обрабатываемая на рассматриваемом комплексе, является спицевой. Наиболее ответственные поверхности детали — это отверстия Д и Д , предназначенные для установки колец подшипников, торцы Т uTi этих отверстий, а также центрирующий поясок и торец Tg, сопрягаемые с тормозным барабаном. К точности размеров, формы и расположения этих поверхностей предъявляются наиболее высокие технические требования. Заготовка ступицы — отливка из ковкого чугуна марки КЧ 37-12 (ГОСТ 1215—79) точность отливки — по классу II (ГОСТ 1855—55), номинальные припуски 3—4 мм без учета линейных уклонов. [c.16]

В Правилах указано, по каким стандартам или техническим условиям должны поставляться листы, трубы, поковки или отливки в них также оговорен объем контроля заготовок. Типоразмеры листов и труб, мерные длины, допускаемые отклонения от номинальных размеров и правильной геометрической формы регламентируются стандартами и техническими условиями на поставку. В стандартах и технических условиях таклге содержатся требования к химическому составу, механическим свойствам, структуре, способу производства и режимам термической обработки листов, труб, поковок и отливок. [c.77]

Качество поверхности отливок. Многие эксплуатационные свойства (например, коррозионная стойкость, износостойкость, долговечность, термостойкость и др.) в большой степени определяются состоянием поверхности изделий. Качество поверхности отливок оценивается по ГОСТ 26645—85, прежде всего, степенью точности поверхности (СТП) и зависит как от их шероховатости, так и от наличия поверхностных дефектов (пригара, наростов, оксидов, волнистости). Однако в требованиях к шероховатости поверхности отливок присутствие поверхностных дефектов литья не оговаривается. В то же время ГОСТ 26645—85 регламентирует минимальный припуск на механическую обработку для устранения дефектов литой поверхности. Зависимость степени точности поверхности отливки от способа литья см. в табл. 16.2. Шероховатость поверхности чаще всего оценивается по наибольшим или номинальным значениям (диапазонам значений) следующих параметров (мкм) среднего арифметического отклонения (Лд) и высоты неровностей профиля по десяти точкам (Л ). Соответствие шероховатости техническим условиям на нее определяют на предварительно очищенной дробью (илк металлическим песком) поверхности отливки. На шероховатость поверхности оказывают влияние размер и конфигурация (сложность формы) отлинки, состав сплава и способ литья. Наименьшие значения шероховатости поверхности отливок достигаются при М ье под давлением, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы. [c.376]

Смотреть страницы где упоминается термин Технические требования к отливкам : [c.372] [c.105] [c.183] [c.22] [c.257] [c.142] Смотреть главы в:

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условияПостановление Госстандарта СССР от 14.12.1984 N 4431ГОСТ от 14.12.1984 N 26358-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА

Общие технические условия

Cast iron castings.
General specifications

Cрок действия с 01.01.86
до 01.01.96*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 11-12 1994 год). — Примечание .

РАЗРАБОТАН Министерством энергетического машиностроения

В.И.Куликов, канд. техн. наук; Т.А.Волкова

ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения

Начальник Технического управления В.П.Головизнин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1984 г. N 4431

ВЗАМЕН общетехнических требований к отливкам ГОСТ 1215-79, ГОСТ 1412-79, ГОСТ 1585-79, ГОСТ 7293-79, ГОСТ 7769-82

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 1988 год

Поправка внесена юридическим бюро

Настоящий стандарт распространяется на отливки, полученные любым способом из нелегированного и легированного чугуна с пластинчатым, вермикулярным или шаровидным графитом, а также из ковкого чугуна.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категории качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Отливки из чугуна должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 1215-79, ГОСТ 1412-79, ГОСТ 1585-79, ГОСТ 7293-79, ГОСТ 7769-82.

1.2. Конфигурация отливки и марка чугуна должны соответствовать требованиям чертежа детали, оформленного по ГОСТ 2.423-73.

1.3. Предельные отклонения размеров и массы, а также припуски на механическую обработку — по ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2009-55.

Формовочные уклоны в соответствии с конфигурацией отливки назначают по ГОСТ 3212-80. Допуск прямолинейности плоских поверхностей должен быть не более 2/600.

1.4. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси и пригара.

Заливы, наросты, ужимины, прибыли и литники должны быть удалены любым способом. Места удаления заливов, наростов, ужимин, прибылей и литников должны быть зачищены в соответствии с требованиями чертежа отливки.

1.5. Отливки не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. Допускаются незначительные дефекты в соответствии с ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.

1.6. В зависимости от назначения деталей в чертежах или в ТУ на конкретные отливки по согласованию изготовителя с потребителем допускается определять и нормировать дополнительные технологические и эксплуатационные свойства в соответствии с ГОСТ 4.439-86 и приложением настоящего стандарта.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для контроля соответствия отливок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемно-сдаточные и периодические испытания.

2.2. Отливки принимают партиями. Партия должна состоять из отливок одной марки чугуна, полученного одной плавкой в печах периодического действия или в течение одной смены в условиях установившегося ваграночного или дуплекс-процесса на постоянной шихте, прошедших совместную термическую обработку и оформленных одним документом о качестве, содержащим следующие данные:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

номер чертежа и наименование отливки;

номер партии или плавки, объем партии;

марку чугуна и обозначение стандарта;

результаты испытаний и штамп ОТК.

2.3. Проверке соответствия внешнего вида, чертежу согласно пп.1.2, 1.4 подвергают каждую отливку партии.

2.4. Проверку соответствия свойств, характеризующих марку чугуна, выполняют для партии отливок по нормам государственных стандартов на конкретные марки чугуна.

2.5. Размеры отливок и массу проверяют при периодических испытаниях. План и вид контроля, объем выборки от партии устанавливают в ТУ на конкретные отливки.

2.6. Периодичность, объем выборки и нормы для контроля дополнительных свойств выполняют по стандартам на конкретную продукцию, а при их отсутствии по ТУ.

2.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Допускается при неудовлетворительных результатах повторных испытаний устанавливать сплошной контроль отливок. Отливки после устранения несоответствия свойств, структуры или дефектов допускается представлять повторно к приемке.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Состояние поверхности отливок проверяется визуально.

3.2. Размеры и массу отливок по ГОСТ 1855-55 проверяют измерительным инструментом и приборами.

3.3. Проверку качества отливок и марки чугуна выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 1215-79, ГОСТ 1412-79, ГОСТ 1585-79, ГОСТ 7293-79, ГОСТ 7769-82.

3.4. Испытание свойств, определенных дополнительными требованиями чертежа или ТУ, выполняют по действующим стандартам, а при отсутствии — по методикам, согласованным между изготовителем и потребителем.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Партию отливок снабжают ярлыком с обозначением марки чугуна и указанием числа и массы отливок в партии.

4.2. Транспортная маркировка выполняется по ГОСТ 14192-77 и заказу-наряду внешнеторговой организации с нанесением манипуляционных знаков «Верх, не кантовать», габаритов и массы отдельного грузового места.

4.3. Отливки из чугуна при необходимости, указанной в ТУ, упаковывают в ящики по ГОСТ 2991-76 или ГОСТ 10198-78. Тип ящика выбирают в зависимости от габаритов и массы отливок, указанных в ТУ.

Размеры ящиков и размещение их на поддоне должно соответствовать ГОСТ 21140-75.

4.3.1. Отливки из высоколегированного кремнистого чугуна при упаковке должны быть переложены древесной стружкой или закреплены распорками.

4.4. Отливки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами погрузки, крепления грузов, перевозки, действующими на данном виде транспорта.

4.4.1. Формирование транспортного пакета указывают в ТУ и производят по ГОСТ 21929-76.

4.4.2. Габаритные размеры и масса брутто транспортного пакета — то ГОСТ 24597-81.

4.5. Условия консервации и хранения указывают в ТУ на конкретные отливки и должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.014-78, ГОСТ 15150-69.

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА УРОВНЯ ТРЕБОВАНИЙ К ОТЛИВКАМ

Смотрите так же:  Договор на техническое обслуживание лифтов

1. Уровень основных и дополнительных требований (УТ) выражают в процентах суммой надбавок или скидок по их выполнению, определенным по прейскуранту 25-01-81, 07-01-80 или 08-01-80, отнесенной к базовой цене одной тонны чугунных отливок соответствующей марки и способа литья. УТ определяет изготовитель и отражает в технологической карте.

2. При назначении дополнительных требований, не предусмотренных прейскурантами 07-01-80, 08-01-80, надбавки или скидки устанавливают в соответствии с прейскурантом 25-01-81.

Отливки стальные из конструкционной нелегированной и легированной стали

Технические условия ТУ1.507.0006-91

Настоящие технические условия распространяются на отливки (полуфабрикат) из конструкционной нелегированной, легированной стали и чугуна, изготовляемые различными способами литья.

Технические условия разработаны в дополнение ГОСТ 977-88 и действуют совместно с ним.

Пример условного обозначения отливки при её заказе: номер чертежа детали и её наименование. Например Втулка 8К305.00.06.009.

1. Технические требования изготовления стальных отливок

1.1 Отливки должны соответствовать требованиям ГОСТ 977-88, чертежей стаьных и чугунных отливок, разработанными на основании требований конструкторской документации (чертежей деталей) и настоящих технических условий.

  1. Чертежи стальных и чугунных отливок должны быть согласованы с покупателем.
  2. При малом количестве отливок из стали и чугуна на заказ вместо чертежей отливок по усмотрению главного металлурга поставщика могут использоваться чертежи деталей, предоставляемые покупателем.

1.2. Номенклатура отливок из стали и чугуна, на которую распространяются настоящие технические условия, марка стали или чугуна, масса и количество отливок, подлежащих поставке, указывается в спецификации, прилагаемой к договору между поставщиком и покупателем.

1.3. При отсутствии специальных указаний в чертежах отливок или чертежах деталей допускаемые предельные отклонения по размерам, массе и короблению, припуски на механическую обработку по ГОСТ 26645-85 по 13 классу точности, а уклоны формовочные по ГОСТ 3212-92 чертежи 1а и 1г. Отклонения размеров стальных отливок, получающиеся в результате выполнения формовочных уклонов, рассматривать как допустимые отклонения сверх допусков, предусмотренных чертежом.

Неуказанные литейные радиусы выполняются по технологии поставщика. Припуски, компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления и выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, устанавливаются поставщиком.

Установка прибылей допускается, как на обрабатываемых так и на необрабатываемых поверхностях, где это необходимо по технологии производства.

Прибыли, технологические напуски, питатели удаляются газопламенной резкой. Размеры остатков от прибылей, питателей, напусков после газопламенной резки устанавливаются чертежом отливки, а при отсутствии такового – по технологии поставщика.

1.4 Отливки подвергаются термической обработке в соответствии с требованиями чертежа по технологии поставщика. При отсутствии указаний в чертежах деталей вид и режим термической обработки устанавливается поставщиком.

1.5 На отливках разрешается оставлять усадочные ребра и заливы, если они расположены на внутренних поверхностях отливок и не влияют на условия работы механизмов. Место расположения заливов и усадочных ребер указываются в чертеже отливки.

1.6 На подлежащих механической обработке поверхностях отливок допускаются любые дефекты (термины и определения по ГОСТ 19200-80) не превышающие по глубине припуск на механическую обработку.

1.7 На обрабатываемых поверхностях стальных отливок в местах подвода металла, на развитых плоских поверхностях допускаются без исправления мелкие ужимы длиной до 40 мм, и глубиной до 1/5 толщины стенки, но не более 10 мм, в количестве не более 4 штук на отливку.

С целью предупреждения образования ужимин допускается выпуклое рифление в виде сетки с высотой выступов до 3 мм. Поверхности, на которых допускается рифление, указываются в чертеже отливки.

1.8 Внутри узлов сопряжения стенок и ребер допускается усадочная пористость и рыхлоты на площади не больше 1/4 сечения данного узла или усадочная раковина на площади не более 1/5 сечения узла. Отклонение от установленных норм может быть оговорено чертежом отливки из стали.

1.9 Допускается наличие пригара, остающегося после очистки отливки в труднодоступных для его удаления местах ( в узлах сопряжения стенок и ребер, местах подвода металла, по внутренним поверхностям), если эти места оговорены чертежом отливки. Поверхности на которых допускается пригар, не должны превышать 20% общей поверхности отливки.

1.10 Если нет других указаний в чертежах, на не обрабатываемых поверхностях стальных отливок допускаются без исправления следующие дефекты:

  1. При толщине стенки до 50 мм – единичные дефекты или расположенные с двух сторон размером не более 6 мм, глубиной до 1/4 толщины стенки, но не более 6 мм, в количестве не более 6 штук на площади 100 кв.см поверхности отливки. Расстояние между раковинами не менее 25 мм.
  2. При толщине стенок более 50 мм – единичные дефекты или расположенные с двух сторон размером не более 10 мм, глубиной до 1/5 толщины стенки, но не более 15 мм, в количестве не более 6 шт. на площади 100 кв.см поверхности отливки. Расстояние между раковинами не менее 25 мм.
  3. На поверхностях, испытуемых на герметичность, не допускаются дефекты глубиной более 1/8 толщины стенки или дефекты дающие течь при испытаниях.
  4. Дефекты группового расположения размеров не более 2мм, глубиной до 2 мм, в количестве не более 20 шт. на площади не менее 20кв.см. Чистые единичные дефекты расстояние между которыми не менее 20мм и размером до 2мм, в расчет не принимаются.

1.11 Допускаются местные отклонение толщин стенок и ребер сверх предельных размеров на величину не более 50% допуска, предусмотренного чертежом, при условии, что данное отклонение занимает не более 25% площади стенки или ребра. На утоненных стенках отливок дефекты указанные в п 1.10 не допускаются.

1.12 Если нет других указаний в чертеже, отклонения формы и расположений поверхностей отливки допускается в пределах полей допусков по чертежу.

1.13. Механическую обработку стальных и чугунных отливок производит покупатель, если другое не оговорено дополнительно.

При отсутствии указаний в чертеже отливки, на обрабатываемых поверхностях литой детали из стали допускаются без исправлений:

  1. В резьбовых отверстиях – дефекты суммарной площадь не более 15% цилиндрической поверхности резьбового отверстия. Величина отдельного дефекты не должна выходить за пределы 15 длины окружности и четырех шагов резьбы. Расстояние между отдельными дефектами должно быть не менее двукратного наибольшего размера дефекта. На друх первых витках начала резьбы дефекты не допускаются.
  2. В гладких отверстиях под болты, шпильки, винты, заклепки, втулки и подшипники – дефекты суммарной площадью до 10% поверхности отверстия. Наибольшая площадь отдельного дефекта не должна превышать 3% поверхности отверстия, а глубина в направлении стенки не более 1/4 её толщины. Расстояние между дефектами не менее 10мм. В отверстия под втулки и подшипники расстояние от края отверстия до дефекта должно быть не менее 3мм, острые кромки дефектов должны быть притуплены.
  3. На привалочных поверхностях и поверхностях обработанных для обеспечения зазора сопрягаемых деталей – дефекты негруппового характера суммарной площадью до 10% обработанной поверхности, наибольшая площадь отдельного дефекта не более 3% обработанной поверхности, а в направление стенки не более 1/4 её толщины. Расстояние между дефектами не менее 10мм.
  4. На поверхностях, работающих на трение, а также предназначенных для обеспечения герметичности, дефекты без исправления не допускаются.

1.14. Дефекты, обнаруженные при механической обработке и превышающие по своим размерам и количеству оговоренные в п. 1.13 или недопускаемые без исправления по условиям службы детали, подлежат исправлению по технологии покупателя.

1.15 Дефекты, обнаруженные в литейном цехе и превышающие по своим размерам допустимые без исправления, подлежат исправлению сваркой, как правило, до окончательной термической обработки. Химический состав металла в местах сварки не регламентируется. На поверхностях, подлежащих механической обработке, а так же в местах, расположенных ближе 15 мм к обрабатываемым поверхностям, исправление дефектов сваркой без последующего отпуска не допускается. Исправление дефектов сваркой производится по технологическим инструкциям поставщика.

Если нет других указаний в чертеже, исправление дефектов сваркой допускается во всех местах, доступных для вырубки, сварки и контроля. Количество мест исправления и размеры исправляемых дефектов определяются экономической целесообразностью.

1.15. В местах трудодоступных для зачистки (по галтелям сопряжения стенок и ребер, по внутренним поверхностям отливок из стали), зачистку мест наплавки после исправления дефектов сваркой допускается не производить. Брызги металла и шлак должны быть удалены.

1.17. Допускается правка отливок из стали в горячем и холодном состоянии. Методы и допустимые размеры правки, а также необходимость отпуска для снятия напряжений после правки устанавливается поставщиком.

1.18. На поверхностях отливок допускается без удаления литая выпуклая технологическая маркировка (условный номер модели, условный номер плаки, литера формовщика, мастера и т.п.). Место маркировки устанавливается поставщиком и указывается на чертеже отливки.

1.19. Отливки массой более 40 кг должны иметь удобные и надежные элементы зачаливания. При их отсутствии в конструкции отливки поставщик имеет право самостоятельно ввести таковые для обеспечения безопасных приемов зачаливания стальных отливок при транспортировке.

1.20. Повторную очистку поверхности стальных отливок у поставщика с целью удаления окалины после термической обработки (отпуск литья) допускается не производить в случаях:

  • если все поверхности отливки подвергаются механической обработке,
  • если деталь после механической обработки у покупателя подвергается закалке и отпуску,
  • если есть специальные указания в чертеже стальной отливки.

1.21. Незначительные отклонения от норм химического состава и механических свойств, установленных ГОСТ 977-88, допускается по решению главного металлурга поставщика.

1.22. Все отливки из стали и отливки из чугуна должны иметь клеймо технического контроля поставщика. Место клеймения указывается в чертеже отливки.

1.23. Все отливки 2-й и 3-й групп ГОСТ 977-88 маркировать номером плавки. Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или нанесены несмываемой краской. Место маркировки указывается в чертеже. При невозможности маркирования из-за конфигурации или размеров партии стального литья, чугунного литья должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля, с указанием количества отливок в партии. Стальные отливки 1-й группы ГОСТ 977-88 номером плавки допускается не маркировать.

1.24. Запуск в производство отливок из стали и чугуна оговаривается приложением №1 к настоящим техническим условиям производства отливок стальных из конструкционной нелегированной, легированной стали и чугуна.

1.25. Требования к отливкам из стали марки 35ХНЛ оговариваются приложением №2 к настоящим техническим условиям производства стальных отливок.

1.25. Требования к отливкам из стали марки 40Г2Л оговариваются приложением №3 к настоящим техническим условиям производства стальных отливок.

ОСТ 1 80028-83
Отливки из алюминиевых сплавов, литье в кокиль и под низким давлением. Технические условия

Купить ОСТ 1 80028-83 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль».

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на отливки для приборов, изготовляемые литьем в кокиль и под низким давлением из алюминиевых сплавов; стандарт устанавливает технические требования к отливкам, методы и средства испытания и контроля отливок. Стандарт обязателен для предприятий подотрасли.

1. Технические требования

2. Правила приемки

3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4. Гарантии поставщика

5. Запись в технической документации

Приложение 1. Справочное. Перечень ссылочной документации

Приложение 2. Справочное. Литейные термины

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Ссылка на страницу

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

0ТЛИ1НИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ БПЛАВ01. ЛИТЬЕ I КОННЛЬ I ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

\ к rvin’-SECHME УСЛОВИЯ

0 21 74.04-669,715

■(П РАСЛЕ.В0Й СТАНДАРТ

4 «НИ т ДИШМЙНИЕУУК СПЛАВОВ.

ЛИТЬЕ I КОНИЛЬ И ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ DOT 180028-83

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОКП 411000

Взамен ОСТ 180028-71

3 а с по ря ж ен ием Минист ерства

siEL г. и» о 87 — 16

срок, введения установлен с 0.1,01. 19 114, г.

Смотрите так же:  Земельный налог от рыночной стоимости

Насгоящий стандарт распространяется на отливки для приборов, изготовляемые литьем в кокиль и иод низким давлением из алюминиевых сплавов; стандарт устанавливает технические требования к отливкам, методы и средства испытания и контроля отливок.

С тандарт обязателен для предприятий подотрасли.

1. ТНХНИЧЕСКИЬ ТРЕБОВАНИЯ

1.1, Отливки должны изготовляться в соответс гвии с требованиями настоящего стандарта. Размеры и конфигурация отливок должны соответствовать чертежам отливок, утвержденным в установленном порядке. Допуски на размеры отливок должны соответствовать ОСТ J 41154-72,

1.2. Группы контроля (Па или III) отливок по ОСТ 190074-72 назначаются конструктором изделия и указываются в чертеже детали.

Издание официальное

ГН Ns 8290949 от 12.07.83.

1 80028-83 Стр. 11

1. Технические требования . 1

2. Правила приемки 4

3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 6

4. Гарантии поставщика . 7

5. Запись в технической документации . 7

Приложение 1. Справочное. Перечень ссылочной документации . 8

Приложение 2. Справочное. Литейные термины 9

Редактор Д.Е, Черневич Технический редактор Н,И, Ахтыбаева. Корректор С.М. Голякова

Подписано к печати 15.11.88. Формат 70×90 1/8. Бумага диазокалька. Печ, л. 1,62. Уч.-изд. л. 1,03. Уел, печ. л. 1,89. Печать офсетная. Тираж 1 50 зхз. Цена 28 коп. Зак. 1533

ост 1 80028-83 Стр. 2

1.3. Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 2685-75 и

1.4. Термическая обработка отливок производится в соответствии с ОСТ 1 90088-80 и указывается в чертеже детали.

1.5. Механические свойства сплавов должны удовлетворять ГОСТ 2685-75 и ОСТ 1 90004-79.

1.6. Шероховатость необрабатываемых поверхностей отливок не должна быть более RZ 40 мкм по ГОСТ 2789-73.

На отдельных местах отливок допускаются:

шероховатость Rz 80 мкм на поверхностях, оформляемых металлическими частями кокиля;

шероховатость Яг 320 мкм на поверхностях, оформляемых песчаным стержнем.

1.7. На необработанных и обработанных поверхностях отливок не должно быть тре-

шин, сквозных раковин, недоливов, неслитин .

1.8. На необрабатываемых поверхностях отливок остатки литниковой системы и облой Х ^ должны быть зачищены заподлицо с поверхностью отливни.

1.9. На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются:

следы от мелких трещин формы высотой более 0,15 мм;

следы от стыков составных частей формы глубиной более 0,5 мм или высотой более 1 мм;

выступание более 0,5 мм и углубление более 0,3 мм поверхностей, образованных составными частями формы;

следы от толкателей глубиной более 0,5 мм;

задиры от привара и ужимины глубиной более 0,5 мм.

Суммарная площадь указанных дефектов поверхности не должна быть более 30% общей поверхности отливки.

1.10. На обрабатываемых поверхностях отливок не допускаются:

остатки литниковой системы высотой более 5 мм (для отливок с наибольшим размером до 300 мм) и более 10 мм (для отливок с наибольшим размером более 300 мм);

любые поверхностные дефекты, глубина которых превышает пределы припуска на механическую обработку.

1.11. На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются: раковины и следы зачистки шлаковых включений и засоров диаметром (длиной) более 3 мм, глубиной более 2 мм, но не более одной трети толщины стенки отливки при отсутствии дефекта с противоположной стороны;

количество дефектов более норм, указанных в табл. 1;

расстояние между дефектами менее 5 мм.

Литейные термины приведены в приложении 2, справочном.

ост 180028-83 Стр. 3

Состояние необработанных поверхностей отливки

Количество раковин и следов зачистки на отдельную поверхность, шт,, не более

Св. 5 до 20 вкл. * 20 * 100 ‘

Примечание. Отдельной поверхностью отливки (необрабо тайной или обработанной) считается поверхность, ограниченна;

1.12. На обработанных поверхностях отливок не допускаются: раковины диаметром (длиной) более 1,5 мм и глубиной более 2 мм, но не более одной трети толщины стенки отливки при отсутствии дефекта с противоположной стороны;

количество раковин более норм, указанных в табл. 2; расстояние между раковинами менее 3 мм; расстояние от раковины до края отливки менее 3 мм;

общая пористость выше шкалы пористости Ns 3, зональная пористость выше шкалы пористости № 4 по ОСТ 1 90029-71;

общая площадь зональной пористости более 25% обработанной поверхности.

Примечание. Поры с максимальным размером в плоскости обработки более

1 ми счмтаютея раковинами.

Площадь отдельной поверх-ности, см^

Состояние обработанных поверхностей отливки

Количество ракрвин на отдельную поверхность, шт., не более

1.13. Не поверхностях резьбовых отверстий после нарезания резьбы диаметр раковин не должен захватывать более трех ниток резьбы, глубина не должна быть более одной трети толщины стенки при отсутствии раковин с противоположной стороны стенки в ,данном сечении, расстояние между раковинами не должно быть менее 5 ниток резьбы.

Количество раковин для резьбы диаметром: до 4 мм — ае более двух; свыше 4 мм — не более четырех.

1Д4. Места отливок, где не допускаются раковины я поры, назначаются кон»

структором изделия и указываются в чертеже детали.

ост 1 80028-83 Стр, 4

1.15. Пришршида-юпутовимю чо согласованию с пр«ШФ».тш«.^«кюч.ком до-

тюкается составлять спчшальям» технические условия или устанавливать эталоны,

характеризующие качество отливок,

1.16. Допускается удаление любых наружных дефектов путем зачистки, если при этом размеры отливок не выходят за пределы допусков.

Шероховатость поверхностей отливки в местах зачистки не должна быть более Кг 80 МША по ГОСТ 2789-73.

1.17. Отливки, имеющие коробление, могут быть подвергнуты правке с последующим контролем на отсутствие трещин. Метод контроля и необходимость термообработки после правки устанавливает предприятие-изготовитель,

1.18. На необрабатываемых и обработанных поверхностях отливок допускается заделка дефектов эпоксидным компаундом, пайкой и заваркой по согласованию с главным конструктором предприятия-изготовителя.

Отливки, поставляемые в термообработанном состоянии, после заварки подвергаются термообработке.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Отливки должны предъявляться к сдаче в отдел технического контроля (ОТК) партиями одного наименования, состоящими из отливок одной и той же плавки.

Термически упрочняемые отливки предъявляются к сдаче партией, равной одной садке, состоящей из деталей одной и той же плавки.

2.2. Приемка отливок должна производиться ОТК завода—изготовителя путем проверки их качества согласно техническим требованиям настоящего стандарта.

2.3. Предъявленные к приемке отливки должны быть подвергнуты следующим испытаниям:

контролю химического состава сплава;

контролю механических свойств сплава;

контролю состояния поверхности.

2.4. Контроль химического состава

2.4.1» Химический анализ сплава должен производиться от каждой плавки на соответствие химическому составу сплава по ГОСТ 2685-75 и ОСТ 1 90004-79.

2.4,2. При непрерывной плавке, а также при плавке в тигельных печах на про» анализированной однородной шихте за плавку следует принимать суточную выплавку металла.

2,4,8» Порядок отбора проб и методы химического анализа устанавливаются пред-приятием-изготовителем.

2,4.4» Анализ химического состава сплава следует производить на содержание основных компонентов, а также на содержание примесей железа, меди, кремния и магния. Определение остальных примесей необходимо производить периодически при поступлении в производство новых исходных материалов.

2.5, Контроль механических свойств

2.5.1. Контроль механических свойств должен производиться:

для отливок, группы контроля 11а — по временному сопротивлению разрыву и относительному удлинению;

для отливок группы контроля III — по твердости.

2.5.2. Контроль временного сопротивления разрыву и относительного удлинения производится от каждой плавки (в случае поставки термически неупрочняемых отливок) на трех отдельно отлитых в кокиль образцах или образцах, выточенных из прилитых к отливке заготовок, или образцах, вырезанных из тела отливки.

2.5.3. Форма и размеры образцов должны соответствовать ГОСТ 2885-75.

2.5.4. Методика испытания на растяжение должна соответствовать ГОСТ 1497-73.

2.5.5. При каждой плавке отливается количество образцов из расчета трехкрат-ной термической обработки.

2.5,8. Отливки считаются годными, если механические свойства, полученные на двух из трех испытуемых отдельно отлитых образцах или образцах, вырезанных из прилитых к отливке заготовок, соответствуют ГОСТ 2685-75 или ОСТ 1 90004-79,

Для круглых и плоских образцов, вырезанных из отливки, допускается снижение механических свойств согласно ОСТ 1 90021-79.

2.5.7, При неудовлетворительных результатах испытаний отдельно отлитых образцов производится повторное испытание трех отдельно отлитых образцов от этой же плавки или садки,

2.5.8, При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца для отливок, поставляемых в термически неупрочняемом состоянии, допускается производить проверку механических свойств но образцах, вырезанных из тела отливок; для отливок, поставляемых в термически упрочняемом состоянии, допускается производить проверку на отдельно отлитых образцах после повторной термической обработки образцов вместе с отливками,

2.5.9, Общее количество термических обработок не должно быть более трех, за исключением термической обработки, выполненной после заварки.

2.5.10, При неудовлетворительных результатах испытаний после повторной термической обработки производится испытание на образцах, вырезанных из тела отливки.

2.5.11, В случае невозможности произвести вырезку круглых 6-миллиметровых образцов из тела отливки допускается вырезка плоских образцов.

2.5.12, Образны, имеющие внутренние дефекты неметаллического характера и показавшие неудовлетворительные результаты при испытании, в расчет не принимаются.

2.5.13, При неудовлетворительных результатах механических испытаний образцов, вырезанных из тела отливок, поставляемых в термически неупрочняемом или упрочняемом состоянии, подвергнутых трехкратной термической обработке, вся партия отливок этой плавки или садки бракуется.

2.5.14, Контроль твердости производится от каждой плавки или садки выборочно на отливках.

Ub I 180028-8,4 C/p. 6

Необходимость контроля и ею объем ус г вдавливаются предприятие ^—изготовителем по согласованию с предприятием-закаочиком.

2,^.1 5. Место проверки твердости на отливке устанавливается предприятием-изготовителем и указывается в чертеже отливки.

2.5.16. Методика испытания на твердость должна соответствовать ГОСТ 9012-59.

2.5Д7. При неудовлетворительных результатах испытания на твердость произведшей повторное испытание удвоенного количества этливок этой же плавки или садки.

2.5«18, При неудовлетворительных результатах повторного испытания на твердость для отливок, поставляемых в термически упрочняемом состоянии, допускается производить испытание удвоенного количества отливок этой яте садки после повторно® термической обработки.

9 5,19. При неудовлетворительных результатах испытаний на твердость удвоенного количества ошибок, поставляемых в термически иеупрочняемом или упрочняемом состоянии, подвергнутых трехкратной термической обработке, вся партия отливок этой плавки или садки поштучно проверяется на твердость.

2,3 Контроль размеров

2.6,1 . Метод и объем контроля размеров отливок устанавливаются предприятием-изготовителем,

2.6 2 На размеры отливок, имеющие отклонения от размеров чертежа детали, допускается составлять специальные технические условия предприятию-изготовителю по сшласованяю с предприя тием-заказчиком.

2.ь,3. На размеры с припуском на обработку, имеющие отклонения от размеров чертежа отливки, допускается составлять специальные технические условия предприя-т ию- изго говителю.

2.7. Кон траль состояния поверхности

2 /,1, Контроль состояния поверхности производится для всех предъявленных от

2,7 2. Метод контроля состояния поверхности отливок устанавливается предприятием -изго товителем.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. При поставке отливок дредприятига-заказчику к каждой партии должен быть приложен паспорт, в котором указываются:

номер отливки, количество отливок в партии, марка сплава, номер плавки, дата изготовления и заключение ОТК предприятия-изготовителя в соответствии отливок требованиям настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель по требованию предприятия-заказчика обязано дополнительно указать в паспорте данные по химическому анализу и механическим свойствам

3.2, При необходимости простановки клейм на отливках в чертеже на отливки должны быть указаны места их простановки.

ост 180028-83 Стр. 7

Места простановки клейм устанавливаются предприятием-изготовителем.

3.3. Отливки должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18617-73 так, чтобы была исключена возможность их механического повреждения при транспортировании. Масса ящика с отливками не должна превышать 60 кг. В каждый ящик вкладывается упаковочный лист с указанием, обозначения отливки, номера партии, количества и массы отливок.

3.4. Ошибки в деревянных ящиках могут транспортироваться железнодорожным и автомобильным транспортом,

3 .З^Транспортирование железнодорожным транспортом должно производиться в соответствии с «Правилами перевозок грузов». Издательство «Транспорт». Москва, 1977; «Техническими условиями перевозок и крепления грузов». МПС СССР, 1969.

Транспортирование автомобильным транспортом должно производиться в соответствии с «Общими правилами перевозок грузов автомобильным транспортом», утвержденными Министерством автомобильного транспорта СССР 30.07.71 г.

4, ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

4Д. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие отливок требованиям настоящего стандарта.

4.2. Гарантийный срок устанавливается на все время работы (ресурс) изделия.

5. ЗАПИСЬ В ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

5.1. При ссылке на данный стандарт в технической документации должно быть указано: «Технические условия на отливку по ОСТ 1 80028-83».

5.2, Перечень ссылочных документов приведен в приложении 1, справочном.