Проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств на предприятиях хранения и переработки растительного сырья
Проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств на предприятиях хранения и переработки растительного сырья
А.А. ХУДОШИН, канд. техн. наук, СВ. ВИНТИЛОВ, В.М. КАЧАЛКИН (ЗАО НПО «Техкранэнерго»)
На сегодняшний день трудно переоценить значение диагностики технического состояния оборудования потенциально опасных производств. Не в последнюю очередь это относится к предприятиям по хранению и переработке зерна, частые аварии на которых приводят к человеческим жертвам и большим экономическим издержкам, связанным с ликвидацией аварий и восстановлением производства.
Большая часть технологического оборудования вышеназванных производств отработала нормативный ресурс, а основные фонды предприятий практически не обновляются. Дальнейшая эксплуатация такого оборудования возможна только с разрешения органов Ростехнадзора на основании тщательного обследования технического состояния оборудования, установления его работоспособности, остаточного ресурса безопасной эксплуатации.
В условиях разнообразия организационных форм собственности проблемы технической безопасности становятся особенно актуальными, потому что до настоящего времени не завершен неконтролируемый этап децентрализации экономики, когда самостоятельность предприятий и коммерческих организаций нередко понимается их руководителями как возможность пренебрегать общепринятыми нормами промышленной безопасности. В связи с этим на первый план выходит экспертиза промышленной безопасности оборудования, отработавшего нормативный срок, как наиболее употребляемая форма подтверждения соответствия объекта экспертизы нормам и требованиям промышленной безопасности.
Техническое состояние промышленного оборудования контролируется на всех этапах: при производстве, монтаже, пуске, эксплуатации и ремонтно-восстановительных работах. Оценка технического состояния, прогнозирование остаточного ресурса и обеспечение безопасной работы оборудования предприятий по хранению и переработке зерна являются сложной комплексной и организационной процедурой. Специалист по техническому диагностированию этого оборудования должен обладать комплексом знаний, а также владеть методами контроля параметров технического состояния и выявления дефектов конструкции.
При оперативном обследовании потенциально опасных объектов и установлении причин аварий необходимо обнаружить дефекты в конструкционных материалах и выяснить причины их появления. Материалы деталей оборудования предприятий по хранению и переработке зерна различаются составом, степенью деформации, микро- и макроструктурой, термической обработкой, механическими и другими свойствами. Наличие дефектов вызывает локальное изменение свойств, которое может быть обнаружено с помощью различных методов, поэтому в технической диагностике применяют комплексный подход к выявлению дефектов.
Ключевым звеном в оценке технического состояния оборудования является оценка предельного состояния и критериев прочности оборудования для конкретных режимов и условий эксплуатации.
Отдельные локальные повреждения, выявленные при диагностировании, могут являться концентраторами напряжений и снижать прочность и долговечность материала. Поэтому работоспособность оборудования определяют на основе прочностных расчетов наружных элементов по их фактическому состоянию с учетом имеющихся повреждений и изменений физико-механических свойств металла.
Повреждения оборудования возникают вследствие воздействия различных эксплуатационных факторов, влияние каждого из которых имеет свои закономерности, поэтому необходим всесторонний анализ их влияния на ресурс. Повреждения могут быть вызваны эрозионным истиранием рабочей средой стенок, коррозией металла, усталостью, температурной ползучестью, изменением физико-химических свойств металла и другими причинами.
Исчерпание ресурса эксплуатируемого оборудования чревато авариями с тяжелыми последствиями.
ЗАО НПО «Техкранэнерго» начало свою деятельность по экспертизе промышленной безопасности технических устройств на предприятиях по хранению и переработке зерна в 2001 г. В работе был использован опыт Нижегородского центра технической диагностики, который в свое время разработал два документа по данной тематике: Временные методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности производственных объектов хранения и переработки зерна (Н. Новгород, 2000 г.); Типовую программу технического диагностирования технических устройств, отработавших нормативный срок службы и применяемых на опасных производственных объектах хранения и переработки зерна (Н. Новгород, 2001 г.).
На данный момент НПО «Техкранэнерго» проведено обследование более 1200 ед. оборудования на 45 предприятиях хранения и переработки зерна из более чем 8 тыс. технических устройств, эксплуатирующихся на территории Владимирской, Ивановской, Костромской и Ярославской областей. Экспертизе подвергались технические устройства, являющиеся потенциально опасным оборудованием, такие как конвейеры (цепные, винтовые, ленточные), нории, вальцовые станки, обоечные и вымольные машины, вентиляторы. Анализ проведенной работы выявил нарушения, основные из которых приведены ниже:
1. Отсутствие эксплуатационной документации на технические устройства (паспорта; акты обследований, проводимых при эксплуатации оборудования; акты и отчеты о выполненных работах при ремонтах; технологические параметры эксплуатации, оснащения средствами контроля и безопасности; графики ППР; инструкции по эксплуатации).
2. Несоответствие требований промышленной безопасности ПБ 14-586-03 и ПУЭ электродвигателей со степенью защиты IP54.
3. Отсутствие подключения к контуру заземления оборудования с электроприводом и оборудования с накоплением зарядов статического электричества.
4. Нарушение изоляции кабеля (проводов) ввода в электродвигатель.
5. Негерметичный ввод кабеля (проводов) в клеммную коробку электродвигателя.
6. Негерметичность крепления (уплотнения) клеммной коробки электродвигателя.
Несвоевременное устранение нарушений, отмеченных в пп. 2-6, в сроки, предусмотренные согласованными мероприятиями при эксплуатации оборудования, может вызвать:
поражение человека электрическим током;
локальные взрывы и возгорания при стечении обстоятельств возникновения короткого замыкания и повышенной концентрации пыли растительного происхождения в зоне расположения оборудования;
необратимые последствия — разрушение оборудования;
разрушение конструктивных элементов здания и сооружения.
Современное техническое диагностирование опасных производственных объектов в большинстве своем невозможно без применения новых методов неразрушающего контроля, одним из которых является метод виброанализа.
По мере износа оборудования, подвергающегося вибрации, оседания фундамента, ослабления креплений, деформации деталей, в динамических свойствах машины происходят изменения: нарушается центровка валов, баланс роторов; увеличиваются зазоры в кинематических парах; изменяется геометрия деталей. Все эти факторы приводят к увеличению энергии механических колебаний, которые для большинства имеют типичные характеристики и уровни, если машина находится в хорошем состоянии. Когда начинается развитие неисправностей, изменяются динамические процессы, уровень динамических колебаний и форма спектра колебаний. Основной задачей вибродиагностики является исследование состояния кинематических пар.
В практике вибродиагностирования роторного оборудования используется прибор «Топаз-В» взрывозащищенного исполнения с программным обеспечением «Диамант 2», позволяющий измерять и анализировать динамические сигналы с возможностью записи их в энергонезависимую память. С помощью балансировочной программы прибора можно проводить динамическое уравновешивание роторов в собственных опорах, не прибегая к разборке оборудования.
Начиная свою деятельность по экспертизе промышленной безопасности технических устройств, применяемых на взрывоопасных объектах хранения и переработки растительного сырья, специалисты столкнулись с проблемой отсутствия утвержденной нормативной технической документации, касающейся этого вопроса. Накопленный опыт в проведении экспертизы технических устройств позволил разработать Временные методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на взрывоопасных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья по достижении срока их эксплуатации и определению его остаточного ресурса.
В этом документе изложены порядок, технические требования, методы контроля, технические средства и рекомендации по проведению экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на взрывоопасных объектах хранения и переработки растительного сырья, и определению остаточного ресурса.
При разработке настоящих методических указаний учтены опыт и практические результаты экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на вышеуказанных объектах, использована современная методология оценки и прогнозирования технического состояния, изложен порядок проведения экспертизы и оформления ее результатов.
Каждый раздел методических указаний по осуществлению экспертизы промышленной безопасности технических устройств имеет полное и подробное описание работ, на основании чего экспертами проводится обследование и составляется заключение на какой-либо вид оборудования.
В этом документе особое внимание уделено:
оснащению потенциально опасного оборудования средствами взрывозащиты и взрывопредупреждения, соблюдению требований правил промышленной безопасности;
вибродиагностике, которая помогает своевременно выявить и рекомендует устранить неполадки в соответствующих узлах оборудования;
температурному режиму подшипниковых узлов, во время которого безошибочно определяется температурный нагрев корпуса подшипниковых узлов, температура которых не должна превышать 60 °С;
визуально-измерительному контролю, позволяющему определить марку, тип, размеры, работоспособное состояние рабочих органов и в целом состояние технических устройств;
проверке состояния электрооборудования;
измерению фактических толщин элементов оборудования, что важно для транспортного оборудования, во время эксплуатации которого образуется повышенное содержание пыли и при негерметичности этого оборудования может выделяться пыль в производственные помещения, а при неисправности — искрение, в результате чего могут произойти возгорание пыли или взрыв.
В развитие основных требований настоящих методических указаний будут выпускаться нормативные технические документы с учетом конструктивных особенностей и условий эксплуатации оборудования.
В заключение следует отметить важность и необходимость принятия и утверждения на федеральном уровне документа о порядке проведения обследования технических устройств на предприятиях хранения и переработки растительного сырья, в котором будет установлен нормативный срок эксплуатации оборудования, по истечении которого будет необходимо проведение экспертизы промышленной безопасности.
Журнал «Безопасность труда в промышленности» № 8, 2007 г.
ООО «АСТ-Регион» НОРИИ ЗЕРНОВЫЕ НЗ. Руководство по эксплуатации НЗ-3М РЭ
1 ООО «АСТ-Регион» НОРИИ ЗЕРНОВЫЕ НЗ Руководство по эксплуатации НЗ-3М РЭ , Нижегородская область, Арзамасский р-н, р.п. Выездное, ул. Сельхозтехника.
2 Содержание Введение 3 1. Назначение и техническая характеристика 4 2. Комплектность 6 3. Устройство и принцип работы 7 4. Монтаж 9 5. Эксплуатация Техническое обслуживание Требования безопасности Характерные неисправности и методы их устранения Правила хранения и транспортирования Утилизация Гарантийные обязательства Свидетельство о консервации и приемке 27 Приложение 1 29 Журнал проведения технического обслуживания оборудования 39 Адреса представительств и сервисных центров 40 Лист регистрации изменений 41 2
3 Введение Руководство по эксплуатации является совмещенным документом, объединяющим паспорт, техническое описание и инструкцию по монтажу, и предназначено для изучения устройства норий зерновых (далее норий) НЗ-3М. Кроме того, при изучении устройства и правил эксплуатации нории необходимо пользоваться эксплуатационной документацией на комплектующие изделия, входящие в устройство нории. К работе с оборудованием, а также для обслуживания и ремонта допускаются люди, прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомившиеся с данным руководством, а главным образом, с разделами данного руководства ТРЕБОВА- НИЯ БЕЗОПАСНОСТИ и ЭКСПЛУАТАЦИЯ. Требования и указания руководства строго выполнимы. В процессе изготовления конструкция оборудования может подвергнуться усовершенствованию, поэтому возможны несущественные расхождения между приобретенным устройством и его описанием в данном руководстве. Предупредительный знак в настоящем руководстве по эксплуатации требует ОСОБЕННОЙ ОСТОРОЖНОСТИ, принимая во внимание угрозу для жизни и возможность повреждения изделия. 3
4 1.Назначение и техническая характеристика 1.1. Нории типа НЗ применяются для вертикального транспортирования зерна, гранул и мучнистых продуктов на мукомольных и комбикормовых предприятиях, на элеваторах, сушильно-очистительных башнях, линиях гранулирования, хлебоприёмных пунктах. Технические характеристики норий приведены в таблице 1. Таблица 1 Наименование показателя 1.Производительность по зерну при плотности =750 кг/м 3 и влажности 14% и высоте подъема до 12м, т/ч ** Величина показателя НЗ-3М Установленная мощность моторредуктора, квт 0,37 0,75 3.Высота подъёма, м, не более Частота вращения барабана, об/мин, не более Скорость ленты, м/с, не более 1,1 1,76 6.Шаг ковшей, мм Емкость ковшей, л. 0,3 8. Материал ковшей Пластик (полимер) 9.Дробление зерна в результате транспортирования, % не более 10.Источник электрической энергии 11. Размеры головки, мм, не более -Длина -Ширина -Высота (без взрыворазрядителя) 12. Размеры башмака, мм -Длина -Ширина -Высота (без регулировочных болтов) 13.Размеры шахт, мм: -сечение шахты — длина — ширина — высота 0,1 Сеть переменного 3-х фазного тока напряжением 380В, частотой 50 Гц (860) (620) 160Х (1500,1000,500) 14. Ширина ленты, мм Расход воздуха на аспирацию нории, м /час 16. Масса, кг, не более: -головки 80 -башмака 65 -секции Диаметр барабана, мм 300 4
5 ** Для определения производительности нории при транспортировании продуктов переработки зерна, значение производительности, указанной в таблице, должны быть умножены на коэффициент:0,7 — для муки; 0,5 — для комбикормов. 1.2 Показатели надежности приведены в таблице 2. Таблица 2 Величина Наименование показателя показателя 1. Срок службы, лет, не менее 8 2. Срок службы до капитального ремонта, лет, не менее 4 3. Средняя наработка на отказ, (То), ч, не менее Коэффициент технического использования (Кт.и.) 0,85 5. Среднее время восстановления, ч 3 6. Критерии отказов. Отказ одного из узлов нории: Отказ мотор-редуктора, Обрыв ленты, Отказ электроаппаратуры, Отказ подшипниковых узлов барабанов головки или башмака нории. Нории зерновые (нории) изготавливаются в климатическом исполнении «У» категории 1 по ГОСТ15150 для работы в интервале температур от -10 до +45 С. Пример записи при заказе нории НЗ-3М высотой 10м с производительностью 5т/ч: Нория зерновая НЗ 3М/10-5т/ч ТУ
6 2. Комплектность 2.1 В комплект поставки входят наименования, приведенные в таблице 3. Таблица 3 п/п Наименование Количество, шт 1. Головка нории в сборе с приводом 1 2. Башмак нории в сборе 1 3. Лента нории с полимерными ковшами в сборе, с комплектом крепежа 1 4. Взрыворазрядитель в сборе с комплектом крепежа 1 5. Шахты нории с комплектом крепежа 1* 6. Монтажная шахта 1 7. Устройство защиты и контроля скорости УЗКС с датчиками** 1 8. Руководство по эксплуатации нории зерновой 1 9. Паспорт на мотор-редуктор Паспорт на устройство УЗКС** Лист маркировки 1 * Количество шахт зависит от высоты нории указанной в заказе. ** Данное оборудование является опциональным, наличие в комплектации соответствующих позиций определяется заказом и оплачивается отдельно. В случае если в соответствии с заказом в комплектации нории отсутствует устройство УЗКС, потребитель должен самостоятельно установить аналогичное устройство, оборудованное необходимыми датчиками (датчики подпора, сбега ленты, контроля скорости ленты), для обеспечения безопасной и надежной работы нории. При отказе потребителя от установки своими средствами или средствами изготовителя соответствующих устройств контроля за работой нории, предприятиеизготовитель не несет ответственность за возникшие в результате данного отказа неполадки в работе нории, а также за возникшие в связи с этим потери и риски. Ответственность тем самым возлагается на потребителя. 6
7 3. Устройство и принцип работы 3.1 Нория представляет собой машину непрерывного транспорта с гибким рабочим органом в виде ленты с ковшами. Общий вид нории показан на рисунке 1 (Приложение1). 3.2 Нория состоит из следующих узлов: — головка (1); — башмак (2); — червячный мотор-редуктор (3); — шахта гладкая (4); — шахта монтажная (6); — лента (13) с ковшами (14); — взрываразрядитель шиберного типа (5). 3.3 Головка нории имеет фланец для подсоединения шахт (17), фланец патрубка выгрузки (15) и фланец для подсоединения взрыворазрядителя (16), а также регулировочный скат (18) для уменьшения просыпания транспортируемого продукта внутрь нории. На реактивной тяге головки нории установлен мотор-редуктор (3), на валу которого закреплен приводной барабан (7), приводящий в движение рабочий орган нории ленту (13) с ковшами (14). Ковши крепятся к ленте специальными монтажными болтами, гайками и шайбами при монтаже нории (см. рисунок 3). Башмак нории имеет фланец для подсоединения шахт (17), загрузочный патрубок (9), шибер (19). В башмаке установлен свободно вращающийся натяжной барабан (8). Винтовое натяжное устройство (11) служит для обеспечения необходимого натяжения ленты. Регулировка натяжных болтов устройства должна обеспечивать параллельность оси подшипников барабана башмака с осью подшипников барабана головки. Шахта монтажная (6) имеет на восходящей ветви патрубок (10) для подсоединения аспирации и смотровой люк (12), на нисходящей (возвратной) ветви имеется продольный люк (20) для удобства монтажа ленты, крепления и замены ковшей. Гладкая шахта (4) не имеет люков и патрубков. Приводом нории является червячный мотор-редуктор с электротормозом, что предотвращает обратный ход ленты при внезапном отключении электроэнергии. Места для установки датчиков подпора и сбега ленты размещены на восходящей ветви шахт нории на высоте 300 мм от башмака и в головке нории, место датчика контроля скорости — вблизи нижнего барабана (схему расположения датчиков см. рисунок.10 Приложения 1) 3.4 Размеры фланцев подключения приведены на рисунке 2 (Приложение 1). 3.5 Схема строповки узлов нории на рисунке Технологическая схема на рисунке Кинематическая схема нории и схема смазки на рисунке Устройство взрыворазрядителя на рисунке Схема установки взрыворазрядителя на рисунке Рекомендуемая схема электрическая принципиальная управления норией на рисунке Схема расположения датчиков прибора контроля нории УЗКС * на рисунке 10. 7
8 3.12 Рекомендуемую схему подключения датчиков УЗКС* см. в руководстве по эксплуатации устройства Принцип работы: Зерно поступает в башмак нории через загрузочный патрубок. Мотор-редуктор вращает приводной барабан, который сообщает движение ленте с закрепленными на ней ковшами. Проходя вокруг барабана башмака, ковши загружаются и поднимаются к головке нории, где под действием центробежной силы разгружаются в патрубок выгрузки. * Оборудование поставляется опционально, по требованию заказчика и оплачивается отдельно. 8
9 4. Монтаж 4.1. Нория монтируется в помещении категории «Б» СНиП (ВП по ПУЭ) Перед началом монтажа необходимо проверить комплектность оборудования, наличие крепежа, подготовить необходимый инструмент, материалы и грузоподъемные средства. А также: -удалить бензином или керосином антикоррозийное покрытие с деталей и сборочных единиц, затем протереть, обработанные поверхности, чистой ветошью; -провести ревизию подшипниковых узлов, мотор-редуктора и его крепления, и болтовых соединений; -залить фундамент Монтаж нории производится потребителем в соответствии с заводской маркировкой. Руководители и специалисты организаций, производящие монтаж, наладку и ремонт норий на опасном производственном объекте должны пройти подготовку и аттестацию по промышленной безопасности Барабаны головки и башмака должны проворачиваться от руки без заедания Для уменьшения вытяжки ленты во время работы нории до монтажа ее нужно подвергнуть предварительной вытяжке под нагрузкой: кг в течение 72 часов — для нории НЗ-3М; Вытяжка ленты должна проводиться в таких атмосферных условиях (температура, влажность), при каких она будет работать. Ленты без предварительной вытяжки, быстро вытягиваются, начинают буксовать и требуют частой натяжки, что связано с большими неудобствами. При монтаже нории высотой от 10 м и выше необходимо дополнительно установить несущую шахту, либо выполнить крепление нории к рядом стоящему зданию или металлоконструкциям. 4.6 Монтаж шахт производится по отвесу. До монтажа шахты нужно подвергнуть контрольной сборке на горизонтальной площадке. При этом следует проверить соосность всех звеньев и шахт (отклонения от соосности шахты, собранной из двух секций, не допускается более 1/1000 ее высоты). 4.7 Ветвь монтажной шахты с аспирационным патрубком (поз.10 рисунок 1, приложение 1) монтируется только как восходящая ветвь. При монтаже шахт необходимо устанавливать Д-образный уплотнитель на стыках (входит в комплект нории). При недостаточной плотности стыков рекомендуется применение герметиков или другого аналогичного материала (типа клей «Эластосил» II-06 ТУ ).
10 В местах прохождения нории через проемы перекрытий шахты необходимо закрепить к металлическим элементам перекрытия. 4.8 Башмак нории выставляют по отвесу и закрепляют фундаментными болтами. При установке башмака носок с углом ската 45 должен быть расположен со стороны восходящей ветви (перегрузку легкого, трудносыпучего сырья (комбикорма) рекомендуется производить через носок с углом ската 55 ). 4.9 Головка нории выставляется по уровню и крепится к шахтам нории через патрубки. Перед установкой с головки нории необходимо демонтировать транспортировочный упор (см.рисунок). При транспортировке и монтаже могут ослабнуть болтовые соединения мотор редуктора к реактивной тяге, их следует подтянуть. Вал должен иметь строго горизонтальное положение, находиться на одной оси с валом мотор-редуктора и в одной вертикальной плоскости с валом башмака. Необходимо проверить уровень масла в мотор-редукторе головки. Установить сапун в верхнюю точку мотор-редуктора (если для транспортировки он был извлечен) После вытяжки ленты при помощи троса ее заводят через люк монтажной шахты, стягивают ее концы приспособлением и соединяют их уголками (рис.3 приложение 1). Припуск для натяжения ленты обрезают. Перед натяжкой ленты необходимо ослабить болты крепления прижимных уголков, во избежание смятия уплотнителя, находящегося под натяжными плитами и винтовое натяжное устройство поз. 11 (рисунок 1) необходимо вывести в крайнее верхнее положение. Натяжку ленты необходимо производить равномерно двумя винтами. Значительный перекос вала барабана (более 3 ) приводит к выходу из строя подшипников. 10
11 4.11 Лента должна быть смонтирована так, чтобы было обеспечено условие, при котором поток поступающего в башмак продукта направлялся на ее вертикальный участок (при загрузке продукта против движения ленты). Ковши должны быть установлены симметрично относительно продольной оси ленты. Перекос подвешенного к ленте ковша от горизонтали не должен превышать 2 мм. Перекосы и выступание головок норийных болтов над плоскостью ремня недопустимы (рис. 3 приложение 1) Присоединяют к фланцам нории магистрали подвода и отвода транспортируемого продукта, аспирационную сеть и взрыворазрядное устройство (рис. 2, 8) Подготовка электроснабжения выполняется в соответствии с правилами установки электрооборудования (ПУЭ, шестое изд., перераб. и допол., с измен., 2002г.), правилами промышленной безопасности ПБ Защита электрооборудования выполняется в соответствии с правилами установки электрооборудования (ПУЭ, раздел 3) Выполнить подключение электроснабжения в соответствии с ГОСТ Р «Электрооборудование взрывозащищенное» 4.16 По окончании монтажа: — подтягивают все болтовые соединения; — прокручивают норию вручную, чтобы убедиться, что барабаны вращаются плавно без заедания, ковши не соприкасаются со стенками шахт, лента не сходит в сторону. — проверяют работу нории на холостом ходу в течение 2-х часов. При этом не 11
12 должно быть посторонних шумов и вибрации После опробования нории на холостом ходу производят регулировку датчика скорости, датчиков сбега ленты и подпора, а также производят настройку прибора УЗКС* (или другого аналогичного установленного устройства), в соответствии с руководством по эксплуатации данного устройства. * Оборудование поставляется опционально, по требованию заказчика и оплачивается отдельно. 12
13 5.1 Подготовка к работе 5. Эксплуатация Прежде чем приступить к осмотру нории, отключить норию от электросети. Перед пробным пуском в режим работа необходимо проверить: — техническое состояние и комплектность нории; — надежность соединения технологических узлов (агрегатов); — состояние резьбовых соединений; — надежность крепления в местах соединений; — нажата ли красная кнопка «СТОП» выключателя-пульта управленияпоставляется отдельно (нажать кн. «СТОП»); — наличие заземления сетевой розетки, отвечает ли сетевая розетка требованиям противопожарной безопасности; — отсутствие инородных тел и материала в шахтах. Измерение эффективности заземления может выполнять только электромонтер с соответствующей группой допуска * Перед пуском необходимо выставить в приборе УЗКС канал по скорости на реальные обороты барабана (1F=102 Гц) в соответствии с инструкцией по эксплуатации на устройство УЗКС Заводская установка других параметров: 1Р задержка на выключение 10с; 1L нижняя граница диапазона в %; 1J верхняя граница диапазона в %;4F задержка на включение 5 с. 5.2 Пуск в работу пробный пуск нории: Пуск нории производить до начала подачи на нее продукта и при включенной аспирации: — подключить норию к электросети; — нажать кнопку «ПУСК» на выключателе-пульте управления-поставляется отдельно; При работе нории на холостом ходу в течение 2-х часов, без подачи продукта, следует проверить: 1) правильность направления вращения электродвигателя в соответствии со стрелкой на корпусе — в случае обратного вращения следует отключить норию, известить обслуживающий персонал из числа электромонтеров; 2) отсутствие посторонних шумов, стуков и сбегания ленты; 3) отсутствие вытекания смазки из корпусов подшипников и моторредуктора; 4) температуру нагрева корпусов подшипников, двигателя и моторредуктора. Температура не должна превышать 60 С. Для проверки использовать термометр ЭТП-М; 5) проверить функционирование датчиков подпора, сбегания ленты и датчика скорости устройства УЗКС путем имитации срабатывания, в этом случае нория должна отключаться*.
14 6) функционирование пускозащитной электроаппаратуры, постов аварийного отключения. В случае обнаружения неисправности необходимо ее устранить, при невозможности ее устранения связаться с сервисной службой по тел. (831) (Н.Новгород). После устранения неисправности произвести пробный пуск согласно п Работа После подготовки нории можно приступать к началу работы Включить норию Обеспечить подачу продукта Отрегулировать подачу продукта соответственно производительности нории Обеспечить выгрузку перемещенного продукта Во время работы нории следить, чтобы продукт поступал в башмак равномерно в достаточном количестве, но не перегружал его во избежание завала Необходимо строго следить, чтобы в норию не попадали посторонние предметы, которые могут явиться причиной порчи и отрыва ковшей от ленты Необходимо систематически проверять крепление ковшей и жесткость соединения их с норийной лентой При задевании во время работы ковша о стенку шахты норию немедленно остановить и устранить дефект или заменить ковш новым Лента должна быть натянута (должен быть запас хода натяжного устройства) При появлении пыления (подсора) в соединениях устранить путем подтяжки болтов соединения или путем промазки (проклейки) стыков герметиком Если нория не обеспечивает производительность и появилась обратная сыпь — проверить зазор между ковшами и регулировочным скатом в головке нории. Если зазор более 10 мм, то установить его в пределах 10 мм (см. рис. 5). 14
15 Запрещается находиться в рабочей зоне нории во время работы. Не допускается попадание в норию посторонних предметов Окончание работы Отключение нории производить только после прекращения подачи продукта в башмак нории. Запрещается отключать норию до полной ее выгрузки, для предотвращения последующего тяжелого пуска, так как это приводит к порче электрооборудования Выключить электродвигатель Отключить подачу электроэнергии Ежедневно по окончании работы нории и при завале башмака нории продуктом в аварийных ситуациях необходимо очистить башмак. Для этого необходимо демонтировать шибер башмака, закрепленный гайками-«барашками» (поз. 19 рисунок 1, Приложение 1). Только после этого включить привод нории. Чистку производить только при отключенном двигателе. * Только при наличии в комплектации указанного оборудования. При установке потребителем устройства другой марки, необходимо произвести его настройку и проверку функционирования в соответствии с руководством по эксплуатации устройства. 15
16 6. Техническое обслуживание 6.1. Для обеспечения надежной, бесперебойной работы нории необходимо проводить периодические технические обслуживания, включающие: — ежедневное техническое обслуживание по окончании работы; — техническое обслуживание 1 через часов работы; — техническое обслуживание 2 через часов работы; — техническое обслуживание 3 через часов работы Периодичность и объем работ, проводимых при технических обслуживаниях, приведены в таблице 4. Таблица 4 п/п Содержание работ Технические требования Инструмент, приспособления, материалы и методика выполнения работ Ежедневное техническое обслуживание (проводится по окончании рабочего дня) 1 Осмотр оборудования, проверка наружных крепежных элементов 2 Проверка подтекания смазки в подшипниковых узлах 3 Очистка оборудования и производственного помещения от пыли, грязи 4 Очистить башмак нории Ослабшие крепежные соединения подтянуть Подтекание и выброс смазки не допускается Визуально. Слесарный инструмент. Устранить причины подтекания (выброса) смазки. При необходимости заменить подшипники (см.рисунок 6) Слесарный инструмент — — от остатков продукта Техническое обслуживание 1 (проводится через часов работы) 1 Выполнить работы по ежедневному техническому обслуживанию 2 Проверить температурный режим работы подшипников 3 Проверить состояние ковшей 4 Проверить состояние диафрагмы взрыворазрядителя — Шибер (поз.19 рисунок 1) — — Температура нагрева подшипников не должна превышать 60 С Ковши, имеющие механические повреждения, заменить При механических повреждениях диафрагму заменить Контактный термометр Слесарный инструмент Слесарный инструмент 16
17 5 Проверить уровень масла в мотор-редукторе Проверить состояние подшипников (поз.2, рис. 6, Приложние 1) 7 Проверить состояние подшипников головки нории 1 Выполнить работы по техническому обслуживанию 1 2 Замерить сопротивление изоляции обмоток электродвигателя 3 Замерить сопротивление изоляции силовых сетей 4 Проверить состояние лакокрасочных покрытий и, при необходимости, восстановить их 1 Выполнить работы по техническому обслуживанию 2 2 Заменить масло в мотор редукторе 3 Проверить сопротивление изоляции силовых цепей Наличие масла контролировать по пробке контроля уровня При необходимости произвести дополнительную смазку подшипников При необходимости произвести дополнительную смазку подшипников Техническое обслуживание 2 (проводится через каждые часов работы) См. паспорт на моторредуктор Литол-24 Масленка подшипника Литол Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм Визуально Техническое обслуживание 3 (проводится через часов работы) Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм Мегаомметр М4100/4 Мегаомметр М4100/3 Лакокрасочные материалы, кисть или краскораспылитель — — См. паспорт на мотор редуктор Мегаомметр М4100/4 6.5 Техническое обслуживание прибора УЗКС (или другого аналогичного установленного устройства) производить в соответствии с руководством по эксплуатации По истечению срока службы подшипников и мотор-редуктора они подлежат замене По истечении срока службы нории, для решения вопроса о возможности ее дальнейшей эксплуатации, необходимо: 1) провести с привлечением независимой организации экспертизу промышленной безопасности с определением ее дальнейшего срока службы; 17
18 2) выполнить работы по рекомендации заключения экспертизы промышленной безопасности нории. Потребитель обязан вести журнал о проведении работ по техническому обслуживанию изделия (см. Приложение данного руководства). Пропуск или несвоевременное проведение технического обслуживания может послужить основанием для отказа в проведении гарантийных работ при возникновении нарушений в работе изделия. п.п. Образец заполнения Журнала технического обслуживания: Дата проведения обслуживания Ежедн. ТО ТО 1 ТО 2 Подпись с расшифровкой, ответственного лица, производившего работы по обслуживанию Иванов И.И Иванов И.И Иванов И.И *** Иванов И.И Иванов И.И Иванов И.И Иванов И.И. Пометки о замене расходных материалов и установке запчастей Замена подшипника главного вала 18
19 7. Требования безопасности 7.1. Нория относится к потенциально взрывоопасному оборудованию. При грубом нарушении правил ведения технологического процесса, требований к обслуживанию, содержанию и ремонту оборудования может возникнуть источник возгорания и произойти локальный пылевоздушный взрыв с разрушением нории и воздействием опасных факторов взрыва на обслуживающий персонал Нории защищаются установкой взрыворазрядителей шиберного типа на головке нории (рис. 7, 8). Рекомендуемый диаметр проходного сечения взрыворазрядителя нории НЗ- 3М 140 мм При высоте шахты нории больше 18м необходима установка дополнительных взрыворазрядителей. Дополнительные взрыворазрядители устанавливают на обеих шахтах в количестве четырех, сверху и снизу каждой шахты на расстоянии одной трети от края Отводящие трубопроводы должны быть, как правило, прямыми и минимальной длины. Общая длина трубопровода от корпуса защищаемого оборудования до наружного среза не должна превышать 12 м. В качестве отводящих трубопроводов взрыворазрядителей (или участков воздуховодов, используемых для взрыворазряжения) рекомендуется использовать стальные сварные трубы с толщиной стенок не менее 1,0 мм или трубы любых типов, выдерживающие остаточное давление взрыва. На торце горизонтального отводящего трубопровода, выведенного из здания, должны быть предусмотрены срез под углом 30º (для защиты от атмосферных осадков) и металлическая защитная сетка из проволоки толщиной 1 2 мм с размером ячеек от до мм Во взрыворазрядителях, устанавливаемых на нории, рекомендуется в качестве разрывных мембран применять полиэтиленовые пленки марок Т, СТ, СИК, СК, В или Н ГОСТ Толщину В полиэтиленовой пленки, применяемой для разных мембран, необходимо выбирать в зависимости от диаметра D проходного сечения взрыворазрядителя в соответствии с таблицей 5. Таблица 5 D, м 0,10-0,30 0,30-0,40 0,40-0,50 0,50-0,65 0,65-0,85 0,85-1,05 1,05-1,25 В, мм 0,05 0,07 0,10 0,12 0,15 0,20 0, Площадка обслуживания головки нории, должна иметь ограждения и лестницы с поручнями, высота ограждения (перил) должна быть не менее 1 м, при этом на высоте 0,5 м от настила площадки (лестницы) должно быть дополнительное продольное ограждение. Вертикальные стойки ограждения (перил) должны иметь шаг не более 1,2 м. По краям настилы площадки должны иметь сплошную бортовую полосу высотой 0,15 м. Расстояние между ступенями лестниц должно быть от 0,30 до 0,34 м, а расстояние от первой ступени до уровня установки (пола, перекрытия и т.п.) — не более 0,40 м. Угол наклона лестницы должен составлять от 70 до 75 к горизонту. 19
20 При монтаже нории высотой от 10 м и выше необходимо дополнительно установить несущую шахту, либо выполнить крепление нории к рядом стоящему зданию или металлоконструкциям. Площадка обслуживания, несущая шахта и другие конструкции при необходимости их установки выполняются силами заказчика. 7.4 Для обеспечения безопасной и надежной работы нории необходимо установить устройство УЗКС, или другое аналогичное устройство, оборудованное необходимыми датчиками (датчики подпора, сбега ленты, контроля скорости ленты). 7.5 К эксплуатации и обслуживанию норий допускается персонал, прошедший обязательное обучение и аттестацию по промышленной безопасности в соответствии с разделом 3 ПБ «Правила промышленной безопасности для взрывоопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья», изучивший устройство нории, специфику ее эксплуатации. К обслуживанию электрооборудования допускаются лица, прошедшие подготовку и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже третьей. Обслуживающий персонал должен уметь оказывать первую медицинскую помощь при поражении эл.током К монтажу нории допускаются лица, ознакомленные с ее устройством, правилами монтажа и прошедшие инструктаж по погрузочно-разгрузочным работам При эксплуатации и ремонте электрооборудования соблюдать следующие требования безопасности: -корпус нории должен быть заземлен; -электропроводка не должна иметь нарушений изоляции; -сопротивление изоляции обмоток электродвигателя, электропроводки должно быть не менее 1 МОм; -электродвигатели должны иметь степень защиты IР54 ГОСТ14254, предназначенную для работы в помещениях класса В-IIа; -сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью машины, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом; -электрооборудование должно выдерживать без пробоя испытательное напряжение 760В, 50Гц в течение 1 секунды У башмака и головки нории должны быть установлены посты аварийного отключения. Класс защиты от поражения электрическим током 01 по ГОСТ Все открытые движущиеся и вращающиеся части должны быть надежно ограждены. Ограждение должно соответствовать ГОСТ «Оборудование производственное. Ограждения защитные» Меры безопасности при эксплуатации. 20
21 7.8.1 Ремонт механических и электрических частей должен производиться лицами, имеющими соответствующую квалификацию. Ремонтные работы производятся при остановленной нории и снятом напряжении При ремонте электрооборудования и машины необходимо: — отключить рубильник; — убрать предохранители; — проверить отсутствие напряжения на клеммах; — вывесить табличку «Не включать! Работают люди!» В процессе эксплуатации нории обслуживающий персонал следит, чтобы: — зерно поступало равномерно в количестве, не превышающем паспортной производительности нории; — посторонние предметы не попадали внутрь нории; — лента с ковшами имела достаточное натяжение, ковши не задевали за стенки норийных шахт. Поломанные и деформированные ковши следует немедленно заменять; — исправно работала аспирационная сеть; — во взрыворазрядителе имелась неповрежденная диафрагма; — кожуха головки, башмака и соединения шахт были пыленепроницаемыми; — смотровые люки монтажной шахты, а также заслонки были закрыты ЗАПРЕЩАЕТСЯ: — работать при снятом ограждении привода; — производить ремонт и очистку оборудования, находящегося под напряжением; — производить ремонтные работы, смазку, очистку движущихся частей во время работы оборудования; — проводить огневые работы (сварочные, газо- и электрорезательные) непосредственно на нории При организации технологического процесса на нории необходимо обеспечить требование санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию Содержание пыли в воздухе рабочей зоны по ГОСТ не должно превышать 4 мг/м. На оборудовании не допускается отложение пыли Нормы естественного и искусственного освещения производственного помещения должны соответствовать строительным нормам и правилам, и санитарно-гигиеническим нормам. Освещенность рабочего места не менее 150 люкс Микроклимат производственного помещения должен соответствовать требованиям ГОСТ Уровень звука (дба) и уровни звукового давления (дб) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами (Гц) не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ Величина параметров вибрации не должна превышать значений по ГОСТ При возникновении неполадки необходимо: — немедленно остановить и обесточить оборудование; — устранить неисправность; 21
22 — обкатать норию на холостом ходу в течение 1 часа и, убедившись в надежности, продолжить работу В помещении должна быть обеспечена пожарная безопасность согласно Федеральному закону РФ 123-ФЗ от г «ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛА- МЕНТ О ТРЕБОВАНИЯХ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ». Помещение должно быть оборудовано огнетушителями, пожарным инвентарем (пожарные щиты, пожарные ведра, бочки для воды, ящики для песка и др.) и ручным пожарным инструментом (пожарные ломы, багры, топоры и др.). Комплектация пожарных щитов и стендов должна соответствовать ФЗ РФ 123-ФЗ для данной категории объекта, согласованным с органами пожарной охраны При проведении огневых работ в здании (электросварка, газосварка, газо и электрорезка и т.д.) необходимо руководствоваться Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах РД , правилами безопасности ПБ В соответствии п.2.2. ПБ «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья» предприятие опасного производственного объекта должно иметь план ликвидации аварий и защиты персонала. 22
23 Наименование неисправностей, внешнее проявление 8. Характерные неисправности и методы их устранения Вероятная причина Греется подшипник В подшипник попала грязь, отсутствует смазка. Таблица 6 Методы устранения Промыть подшипник и заполнить его смазкой. Стук в подшипниковых узлах башмака Нория не развивает паспортной производительности Греется мотор-редуктор Ковши задевают за стенки нории При включении нории мотор-редуктор не работает Наблюдается завал башмака, а устройство контроля нории не срабатывает Выделение пыли через фланцевые соединения стыков Вышел из строя подшипник из-за большого перекоса вала барабана. Недостаточна подача зерна, сбит зазор между ковшами и регулировочным скатом в головке нории. Мотор-редуктор установлен с перекосом, недостаточен уровень смазки в редукторе Недостаточна натяжка норийной ленты Сработал автоматический выключатель Отсутствие напряжения в сети Неисправна электропроводка, питающая устройство контроля нории Мала чувствительность датчиков подпора и сбега ленты Недостаточно затянуты гайки болтов Изношены прокладки на стыках Неисправна аспирационная сеть, обслуживающая норию Заменить подшипник. Произвести натяжными болтами регулировку положения вала барабана. Увеличить подачу зерна. Отрегулировать зазор между ковшами и скатом. Устранить перекос мотор редуктора. Дополнить уровень смазки в редукторе. Натянуть норийную ленту натяжными болтами. Устранить неисправность и включить автоматический выключатель Устранить неисправность в сети Устранить неисправность в сети Отрегулировать чувствительность датчиков Затянуть гайки Заменить прокладки Устранить неисправности в аспирационной сети 23
24 Повышенная обратная сыпь Недопустимый сбег ленты с барабана Устройство контроля нории не сигнализирует о движении ленты (привод нории отключается и после выключения не включается) Несоответствие заданной и реальной скорости ленты Не отрегулировано положение ската в разгрузочном патрубке головки Нория работает на скорости, не соответствующей номинальной Тип ковша не соответствует транспортируемому продукту Ослаблены регулировочные болты оси барабана башмака Нарушен зазор между датчиками контроля скорости и скобой вала башмака нории Не настроен прибор УЗКС (или другое аналогичное установленное устройство) Отрегулировать положение ската (поз.18, рисунок 1) Проверить частоту вращения барабана Поменять ковши Отрегулировать положение оси барабана и затянуть болты гайками Отрегулировать зазор в пределах мм. Должен мигать светодиод датчика Произвести настройку прибора согласно руководству по эксплуатации на прибор 24
25 9. Правила хранения и транспортирования 9.1. Обработанные, неокрашенные поверхности деталей и узлов нории законсервированы предприятием-поставщиком в соответствии с требованиями ГОСТ Нория может транспортироваться железнодорожным и автомобильным транспортом. Погрузка и транспортировка производится со строгим соблюдением действующих правил для соответствующего вида транспорта. Схема строповки показана на рисунке При нарушении потребителем (заказчиком) правил хранения и сроков переконсервации предприятие-поставщик ответственности не несет.
26 10 Утилизация 10.1 Нория подлежит утилизации как металлолом на переплавку Перед утилизацией нория должна быть разобрана на составные части, удобные для транспортировки с соблюдением мер безопасности, предусмотренных ГОСТ и ГОСТ Перед разборкой нория должна быть обесточена Допускается разборка электродвигателя для извлечения из него меди и серебра (при их наличии) и алюминия Конструкция нории после окончания срока его службы и эксплуатации не представляет опасности для жизни, здоровья и окружающей среды. 26
27 11. Гарантийные обязательства Предприятие-изготовитель гарантирует отсутствие дефектов материала или качества исполнения в течение нижеуказанных сроков при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных эксплуатационной документацией Гарантийный срок 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 14 месяцев с момента отгрузки потребителю Гарантийные обязательства на электродвигатели, редукторы, моторредукторы осуществляются согласно паспортным данным завода-изготовителя. Варианты замены электродвигателей, редукторов, мотор-редукторов: — прямое обращение в сервисный центр завода-изготовителя, указанный в паспорте на изделие; — замена изделия сервисным центром ООО «Доза-Агро» или ООО «Арзамасская Сельхозтехника-Регион» — приобретение, ремонт (после согласования с ООО «Доза-Агро») за счёт собственных средств, с последующим возмещением затрат сервисным центром ООО «Доза-Агро» Гарантия не поддерживается в следующих случаях: пропуск или несвоевременное проведение технического обслуживания (контролируется по журналу ТО); нарушение правил эксплуатации, указанных в данном руководстве по эксплуатации оборудования; любые повреждения и неисправности оборудования, вызванные попаданием в них посторонних предметов, жидкостей и других инородных тел и веществ естественного износа деталей, материалов и жидкостей, требующих периодической замены Предприятие-изготовитель освобождается от гарантийных обязательств, в случае самостоятельного и несогласованного с предприятием-изготовителем внесения покупателем любых изменений в конструкцию и комплектацию изделия Правовые отношения между поставщиком (продавцом) и заказчиком (покупателем) устанавливаются в соответствии с главой 30 Гражданского кодекса РФ и законом РФ «О защите прав потребителей». Юридический адрес: Россия, , Нижегородская обл., Арзамасский район р.п. Выездное, ул.сельхозтехника ООО «АСТ-Регион» ООО «АСТ-Регион» является правопреемником ЗАО «АСТ-Регион» в соответствии со ст. 57, 58, 59 ГК РФ, ст.15, 20 ФЗ «Об акционерных обществах» и Протоколом 38 общего собрания акционеров ЗАО «АСТ-Регион». Декларация о соответствии ТC N RU Д-RU.АВ24.В Срок действия с по Выдан: Орган по сертификации ИЦ ООО «ЕВРОСТАН». 27
28 12. Свидетельство о консервации и приемке Нория зерновая НЗ 3М подвергнута консервации согласно требованиям ГОСТ Срок консервации Консервацию произвел Нория зерновая НЗ 3М заводской соответствует требованиям ТУ и признана годной для эксплуатации. Дата выпуска и консервации 20 г. Подпись лиц, ответственных за приемку: М.П. 28
29 Приложение 1 Рисунок 1 — Общий вид нории зерновой (на рисунке изображена модель НЗ-3М) 1-головка; 2-башмак; 3-привод; 4-шахта гладкая; 5-взрыворазрядитель; 6-шахта монтажная; 7- приводной барабан; 8- натяжной барабан; 9-загрузочный патрубок; 10-патрубок для подсоединения аспирации; 11-винтовое натяжное устройство; 12- смотровой люк; 13-лента; 14-ковши; 15- выгрузной патрубок; 16- фланец присоединения взрываразрядителя; 17- фланец присоединения шахт; 18-регулировочный скат; 19-шибер; 20-люк монтажный. 29
30 Рисунок 2 Размеры фланцев присоединения нории 30
31 Рисунок 3 — Лента норийная в сборе 31
32 Рисунок 4 — Схема строповки узлов нории 32
33 Рисунок 5 — Технологическая схема 33
34 Обозначение узлов смазки Наименование смазываемых частей 1 Мотор-редуктор Сорт смазочного материала Согласно паспорта мотор редуктора Периодичность смазки Согласно паспорта мотор редуктора 2 Подшипник LEG 207-2F На весь срок службы при нормальных условиях работы* Закрытый Рисунок 6 — Кинематическая схема нории и схема смазки (для смазки подшипника 2 в конструкции подшипникового узла предусмотрена масленка) * При неблагоприятных условиях работы подшипник необходимо дополнительно смазывать литиевым жиром консистенции 2, с кинематической вязкостью основного, минерального масла примерно 90мм 2 /с и температурной областью применения от -30 до С (Литол-24). 34
35 1 легкосбрасываемый зонт; 2 диффузор; 3 шибер с мембраной. Рисунок 7 Взрыворазрядитель Рисунок 8 — Схема установки взрыворазрядителя 35
36 Рекомендуемый перечень элементов Обозначение элемента Название элемента Кол-во КМ Контактор 1 QF Автоматический выключатель 1 КК Термореле 1 SB1 Кнопка 1 SB1.1 Кнопка 1 SB1.2 Кнопка 1 Рисунок 9 — Рекомендуемая схема электрическая принципиальная управления норией 36
38 б) Д1 СБ (Д1 П ), Д2 СБ (Д2 П ), Д3 СБ, Д4 СБ датчики сбега ленты и подпора Д С датчик контроля скорости ленты Зазор между крыльчаткой и датчиком скорости устанавливается из условия надежного срабатывания датчика. Рисунок 10 — Схема расположения датчиков прибора контроля нории УЗКС
39 Журнал проведения технического обслуживания оборудования зав. Периодичность и объем работ, проводимых при технических обслуживаниях см. п.6 настоящего руководства. п.п Дата проведения обслуживания Ежедн. ТО ТО 1 ТО 2 Подпись с расшифровкой, ответственного лица, производившего работы по обслуживанию Пометки о замене расходных материалов и установке запчастей 39
40 Адреса представительств и сервисных центров п/п Представительство Адрес представительства Контактные телефоны 1 ООО «Доза-Агро» , Россия, г. Нижний Новгород, Нижний Новгород шоссе Жиркомбината, д.20 (многоканальный, звонок по России бесплатный) 2 ООО «Арзамасская Сельхозтехника- Регион» 3 Представительство ООО «Доза-Агро» в г.барнаул Россия, Нижегородская обл., Арзамасский район, р.п.выездное, ул.сельхозтехника, д , г. Барнаул, ул. Попова, д.220 (831) (831) (83147) , , (3852) (3852)
41 Измененных Замененных Новых Анулированных документа Подпись Дата Лист регистрации изменений Номера листов (страниц) Изм Всего листов (страниц) в документе Входящий сопроводительного документа и дата