Требования к матовому стеклу

Требования к матовому стеклу

Matt glass. Specifications

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Институт стекла»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 октября 2013 г. N 60-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1995-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32360-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2016 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на матированное стекло (далее — стекло), предназначенное для остекления светопрозрачных конструкций и изготовления изделий строительного, технического и бытового назначения, в том числе закаленных и многослойных стекол, стекол с покрытиями, стеклопакетов, изделий для мебели, интерьеров, нескользящих элементов горизонтального остекления (пола, ступеней).

Настоящий стандарт может быть использован для подтверждения соответствия, в том числе сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 5533-2013 Стекло узорчатое. Технические условия

ГОСТ 17716-91 Зеркала. Общие технические условия

ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия

ГОСТ 30733-2000 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 30826-2001 Стекло многослойное строительного назначения. Технические условия

ГОСТ 32278-2013 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических характеристик. Определение цветовых координат

ГОСТ 32361-2013 Стекло и изделия из него. Пороки. Термины и определения

ГОСТ 32529-2013 Стекло и изделия из него. Правила приемки

ГОСТ 32530-2013 Стекло и изделия из него. Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение

ГОСТ 32539-2013 Стекло и изделия из него. Термины и определения

ГОСТ 32557-2013 Стекло и изделия из него. Методы контроля геометрических параметров и показателей внешнего вида

ГОСТ 32559-2013 Стекло с лакокрасочным покрытием. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32361 и ГОСТ 32539.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Стекло должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологической и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Отклонения по толщине, длине, ширине, разнотолщинность, разность длин диагоналей, отклонения от плоскостности, прямолинейности кромок, прямоугольности углов листа стекла, смещение стекол в многослойном стекле должны соответствовать требованиям нормативных документов на базовое (исходное) стекло (см. 5.2).

4.3 Условное обозначение стекла должно содержать:

— буквенное обозначение стекла (МТ);

— обозначение базового стекла (см. 5.2);

— сведения о цвете (кроме бесцветного стекла);

— толщину, длину, ширину в миллиметрах;

— обозначение настоящего стандарта.

Условное обозначение может включать дополнительную информацию, необходимую для идентификации продукции.

По согласованию с потребителем, а также при экспортно-импортных операциях допускаются другие условные обозначения, содержание которых оговаривают в договорах (контрактах) на поставку.

Пример условного обозначения матированного стекла, изготовленного из бесцветного листового стекла марки М1 толщиной 6 мм, длиной 1200 мм, шириной 800 мм:

5 Технические требования

5.1.1 Разрушающие пороки стекла, пятна и полосы на матированной поверхности не допускаются.

По количеству и размерам пороков матирования стекло должно соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1, пороков базового стекла — требованиям нормативных документов, указанных в таблице 2.

Таблица 1 — Количество и размеры пороков матирования

Матовое стекло как элемент декора помещения

16 мая 2018, 10:57

Детали из стекла придают интерьеру особую индивидуальность. Матовое стекло обладает изящностью и лёгкостью, как и прозрачное или цветное. Его применяют в качестве оригинальных элементов для декора помещения, изготовляя вставки для мебели, межкомнатные двери, перегородки, ширмы. Оно в достаточной степени изолирует звуки и обзор, и в то же время имеет светорассеивающий эффект – перед человеком не глухая стена, а некая, хоть и неясная, перспектива. Стеклянные вставки могут быть прямыми, выпуклыми или изогнутыми; декорированными инкрустацией, мозаикой, на всю величину дверного полотна или его часть.

Двери светлые, но не прозрачные

Двери с полупрозрачными стеклянными вставками популярны прежде всего в гостиных, ванных комнатах и прихожих, шкафах-купе. Особый стильный вид они сообщают офисам, магазинам, ресторанам и кафе. Матовое стекло в дверной вертикали даёт всему помещению привлекательный и эффектный вид: — пространство наполняется светом, причём не ярким, слепящим, если в соседней комнате или прихожей включена мощная лампа, а приглушенным, приятным; — появляется ощущение свободы, ведь дальше, хоть и смутно, но видно пятна предметов, что важно во время различных фобий; — исчезают рамки скованности, происходит визуальное расширение помещения, что интересно, например, для небольшой ванной комнаты, если ставятся перегородки для стационарного душа; — если в дверь, что выходит на крыльцо, террасу или балкон включаются большие плоскости матового стекла, в помещение дополнительно приходит мягкое освещение. Современное стекло прочное и безопасное, благодаря новейшим технологиям обработки. Соответственно, стеклянные детали гармоничны в стилевой обстановке направлений техно, хай-тек, минимализм и подобных.

Впечатляющая и выразительная деталь

Матовое стекло служит для разделения пространства, исходя из функциональных нагрузок, например, рабочую зону можно отделить от места отдыха. Бывает, не рекомендуют использовать стекло в детской комнате, но высокопрочный материал вполне приемлем. Броские элементы в декоре соответствующих жилых или служебных помещений – полки, столики, столешницы, стулья, художественные стеклянные вазы, статуэтки, бокалы и прочие красочные компоненты тоже изготавливаются из стекла, и это смотрится весьма стильно.

Особенности матового стекла

Матированные стеклянные двери смотрятся абсолютно уникально и модно в ванной комнате, санузле или домашней сауне. Материал характеризуется стопроцентной влагостойкостью и требует простого ухода, с некоторыми оговорками. Есть разновидности матового стекла, которое при намокании становится почти прозрачным. Нужно учитывать эту особенность, устанавливая двери: матовая поверхность должна выходить наружу. Это зависит от технологии производства: есть стёкла, что остаются без изменений после воздействия испарений. Их достаточно промыть обычными средствами и протереть сухой салфеткой без ворсинок. Изделия из матового стекла — своеобразные и практичные, элегантные и современные — привлекательные для потребителя.

Матирование стекла: виды технология матирования

Множество уникальных предметов искусства, интерьера и быта состоит из стекла. Это объясняется множеством способов обработки, благодаря которым изделие становится по-настоящему изысканным. Одним из них является матирование.

Что такое матирование. Способы матирования стекла

Для матирования используются различные растворы и вещества, которые снижают прозрачность стекла. В результате оно становится шероховатым, что позволяет реализовывать всевозможные дизайнерские решение. Существует три основных способа матирования:

1. Матирование с помощью кислотосодержащих препаратов.
2. Пескоструйная обработка.
3. Химическая обработка.

С помощью этих способов можно не только снизить прозрачность стекла, но и нанести рисунок. Если при выборе подходящего метода учитывать его стоимость, то наиболее выгодным вариантом является химическая обработка: пасты просты в изготовлении, а работа с ними не требует наличия специального инструмента. Основным недостатком этого способа являются разводы.

Для пескоструйного матирования стекла необходимо специальное оборудование. С помощью аппарата у вас появится возможность создавать рельефные изображения разной толщины. Также этот метод может похвастаться высокой скоростью работы. К недостаткам относятся высокие начальные расходы, связанные с приобретением всех необходимых инструментов и материалов. В дальнейшем средства будут уходить на покупку абразивов и создание трафаретов.

Также желаемого результата можно достичь с помощью кислотосодержащих растворов, среди которых особенной популярностью пользуются бифторид аммония и фтористый аммоний. Их использование требует большой осторожности. Если взять во внимание среднюю скорость обработки стекла и относительно невысокую стоимость материалов, то его можно с уверенностью назвать лучшим способом матирования.

Разновидности матированных стекол

Матовое стекло с рисунком

Матовые стекла разбиваются на два вида: сатинированные и пескоструйные. К последним относятся те, которые были получены при обработке поверхности песком и сжатым воздухом. Сатинат используется только в тех случаях, когда нужна сплошная матовая поверхность. Оно отличается от пескоструйного ровной поверхностью и отсутствием отпечатков пальцев. Кроме того, сатинированное стекло имеет более презентабельный внешний вид.

Виды матирования

Под химической обработкой подразумевается нанесение узора на поверхность таким образом, что матируются только определенные участки, а не вся поверхность. При этом рисунок не стирается и не тускнеет.

Существует три основных способа художественного матирования:

1. Пескоструйная обработка.
2. Химическое травление.
3. Матовой пленкой.

Последний метод является самым простым и дешевым. В таком случае матовая поверхность получается путем наклеивания специальной пленки на стекло. Для нанесения глянцевого рисунка на матовое зеркало используется инструмент, который вырезает узор. Вся поверхность должна быть покрыта матовой пленкой.

При пескоструйной обработке стекло становится матовым под воздействием частиц песка, которые подаются под высоким давлением. Затем материал обрабатывается механическим способом. В результате получается прозрачное матовое стекло с рисунком или наоборот, в зависимости от установленного режима. Для нанесения объемных изображений используется трафарет.

К недостаткам этого способа относят:

• Поверхность сильно притягивает пыль и другие микрочастицы.
• Этот метод не применяется для объектов сложных форм.
• Маркая поверхность.

С помощью химического матирования можно создать практически идеально ровную поверхность. Чтобы сделать рисунок, на трафарет наносится устойчивый к кислотам жировой раствор. Преимуществами химического травления является высокая скорость и устойчивость покрытия, а также возможность обрабатывать большие поверхности. Однако при этом велика вероятность получить неравномерное матирование.

Технологии матирования стекла

Существует множество технологий создания матовой поверхности. Некоторые из них, такие как гранение, гравировка и шлифовка, используются уже очень давно. Каждые из них имеют свои преимущества и недостатки.

К примеру, с помощью пескоструйной обработки можно матировать большие поверхности. Также этот метод позволяет регулировать степень матирования путем изменения зернистости песка. Однако его использование требует значительных вложений на покупку оборудования, стенда и средств защиты. Также не стоит забывать о большом расходе электроэнергии.

Использование кислот позволяет создавать оригинальные и долговечные матовые поверхности. Дело в том, что реагент изменяет структуру стекла. Это свойство используется для создания тонких узоров. Чаще всего с помощью химических реагентов обрабатываются небольшие изделия. Способ можно использовать дома. Полученные в результате химической травли изделия абсолютно безопасны.

С помощью способа обжиговых покрытий также можно сделать стекло матовым. Принцип работы технологии заключается в нанесении специального вещества и термической обработке в печи. Полученная поверхность будет менее гладкой, чем при использовании химического травления. Недостатками метода обжиговых покрытий являются:

• Высокий расход электроэнергии.
• Ограниченный размер обрабатываемого изделия.
• Приобретение обжиговой печи.

Преимуществом этого способа является отсутствие вредных испарений и высокая устойчивость. Также для матирования можно использовать лакокрасочные покрытия и витражную пленку.

Средства для матирования стекла

Со временем люди придумывают всё больше способов сделать покрытие матовым. Для этого используются разнообразные средства. Вот лишь некоторые из них: матирующая паста, шлифовальные круги, пескоструй и плавиковая кислота. Каждое средство имеет свои преимущества и недостатки. Во время подходящего варианта нужно ориентироваться на доступный ценовой диапазон и требования к изделию.

Правила применения и требования к закаленному стеклу в строительстве

17 марта 2018, 10:57

В строительстве закаленное стекло широко применяется с целью остекления фасадов, изготовления и создания перегородок, дверей, оконных блоков, лестничных или балконных ограждений, витрин и многих других светопрозрачных конструкций. Поскольку стекло является особенным материалом, что обусловлено внешним видом и характеристиками, его применение и качество строго регламентируются нормативами и правилами, защищающими права потребителей или заказчиков от недобросовестных исполнителей.

Чтобы все стеклянные конструкции соответствовали самому высокому уровню безопасности, используемые для их возведения и изготовления стеклянные каленые полотна должны отвечать установленным требованиям. Все размеры листов закаленного стекла оговариваются заранее и согласовываются между заказчиком и изготовителем, одновременно в договоре прописываются предельные отклонения геометрических параметров, не выходящие за рамки значений, указанных в специальных таблицах, имеющихся на каждом стекольном предприятии.

Основные параметры соответствия закаленного стекла СНиПу и стандартам

• Качество механической обработки – все кромки стеклянного листа должны быть притупленными, а торцы отшлифованными. Заказчиками могут указываться дополнительные требования к обработке кромок, которые фиксируются в договоре или разработанных чертежах. Недопустимо наличие выщербленных или сколотых мест, царапин или других механических повреждений на кромках и уголках листа, поскольку они существенно снижают его прочность и устойчивость к ударам.
• Внешний вид – в соответствии с требованиями, в массе стекла не должны быть пузыри, различные нехарактерные включения и инородные образования, неоднородности, свили, другие пороки и дефекты. Стекло, соответствующее стандартам – однородное и прозрачное. Его цвет отдельно обсуждается с заказчиком и оценивается в сравнении со специально разработанными эталонными образцами.
• Оптические свойства – при просмотре стекла под углом 60 градусов под проходящим светом не должно быть искажений. В случае изготовления узорных стеклянных полотен оптические свойства не изучаются, поскольку не подлежат нормированию.
• Прочность – закаленное стекло является механически прочным, если оно при испытаниях не разрушается от удара стального шара, весом 227 г и радиусом 19 мм, упавшего с определенной высоты, выбираемой в соответствии с толщиной изделия по специальной таблице.
• Класс защиты – каленое стеклянное полотно должно сохранять свою целостность при падении мягкого тела весом около 45 кг. Класс защиты определяется исходя из высоты падения в соответствии с разработанными показателями.
• Термостойкость – закаленное стеклянное изделие должно выдерживать температурный перепад в пределах 120 градусов.
• Размеры осколков при разрушении – еще один показатель, определяющий соответствие стекла строительным нормам и правилам. Имеет большое значение, поскольку влияет на безопасность людей и возможность получения травм и порезов. Осколки не должны быть больше 3 см 2 , без острых концов, с углом менее 45 градусов, их длина не больше 75 мм. Также, исходя из толщины и размера полотна, регламентируется их количество.
• Каленое стекло, используемое для внешнего остекления, должно выдерживать нагрузки, соответствующие строительным нормам.

Компания Glass Store занимается обработкой стекла для реализации различных проектов и строительных работ, гарантирует его высокое качество и соответствие правилам, нормативам и стандартам.

Матовое стекло – это непрозрачный материал с характерной структурой и мутной поверхностью. Такое изделие отличается широкой областью применения и активно используется в декорировании помещений. Благодаря отличным характеристикам, таким как прочность, высокие эстетические качества, долговечность и оригинальность, такое изделие сегодня встречается довольно часто в отделке и интерьере общественных заведений, а также частного жилья.

Матовое стекло купить предлагает наша компания. Уже на протяжении более десяти лет наша стекольная мастерская занимается созданием продукции различных параметров и габаритов. У нас вы сможете заказать как цветной материал, например, белое матовое стекло, так и изделие стандартного оттенка. Для вас мы выполним стекло с любым желаемым рисунком, придадим ему требуемой формы и размеров. При этом мы всегда соблюдаем установленные сроки и при необходимости тонируем продукцию заявленным цветом.

Область применения

В нашей мастерской для своей работы мы используем новейшее итальянское оборудование, современные технологии, а также труд квалифицированных специалистов. Все это позволяет нам матировать изделия при строгом соблюдении технологии и добиваться непревзойденного качества. Благодаря этому наше матовое стекло, купить в Москве которое у нас можно с доставкой, обладает широкой областью использования:

• применяется при изготовлении стеклянных дверей;
• для создания перегородок;
• для декорирования мебели;
• в создании определенного интерьера, а также многих других сферах.

Изготовление матового материала происходит в соответствии с современными стандартами качества.

Цены на продукцию

Матовое стекло, цена которого в нашем интернет-магазине варьируется в зависимости от толщины и других параметров, доступно всем клиентам на выгодных условиях. Стоимость на сатинат составляет:

• от 1200 руб за м2 при толщине изделия 4 мм;
• от 1750 руб за м2 лист толщиной 6 мм;
• от 2100 руб за м2 лист толщиной 8 мм;
• от 2500 руб за м2 при толщине изделия 10 мм.

Услуга обработки стекла

В нашей компании вы сможете не только приобрести прозрачное матовое стекло или цветное, но и заказать обработку обычного изделия для получения матовой поверхности. Тонирование может быть выполнено несколькими способами:

1. Нанесение специальной, матирующей пленки – это наиболее простой и недорогой метод. Стоимость такой пленки составляет 1000 рублей за квадратный метр.
2. Матирование – более дорогой вариант, гарантирующий высокое качество и долговечность покрытия. Таким образом, можно получить эстетичное матовое стекло, размеры которого оговариваются предварительно.

При необходимости мы выполним для вас изделие любого цвета, например, черное матовое стекло с определенным рисунком. Для создания рисунка используется пескоструйная обработка, при которой поверхность материала обрабатывается под мощной струей песка.

Матовое стекло, цвета которого могут быть абсолютно различные, это отличное решение для декорирования как домашнего, так и любого другого пространства. Наша мастерская произведет для вас матовое стекло на заказ при учете всех пожеланий и требований клиента, сохраняя при этом максимальное качество. Сделать заказ или получить профессиональную консультацию, можно по номеру в Москве (495) 662-47-87.

Требования к матовому стеклу

Вы можете сделать расчет самостоятельно:
Калькулятор online

или отправить заявку на расчет нашему менеджеру:
Заявка на расчет

Белое матовое стекло находит широкое распространение в современном дизайне. Прежде всего, отметим, что матовое стекло или же сатинат – это листовой флоат материал с непрозрачной поверхностью. Продажа матового белого стеклянного полотна осуществляется с различной степенью светопропускания, которая бывает 20% — 70%.
Купить матовое стекло решают многие, поскольку оно отличается превосходными декоративными показателями, благодаря этому применяется при создании мебели, дверей, перегородок в офисах, душевых кабин и прочего. Оно часто используется в качестве декоративных вставок в дверцах мебели. Специальная поверхность полотна позволяет скрыть интерьер, при этом не получается эффект глухой стены, а лишь выделяется эстетичность и легкость данной импровизированной границы.
Самым качественным считается пленка сатинато, поэтому материал часто используется при изготовлении стеклянных перегородок и мебели. Поверхность полотна в результате кислотной обработки получается не блестящей, на такой мебели не остаются отпечатки пальцев, а это так важно при частой эксплуатации шкафов, стеклянных столиков, полок и пр.

Технология производства

На сегодняшний день производство стеклянного полотна делается следующими способами:

1. Посредством нанесения специальной пленки. Самым доступным и легким методом производства считается данный способ.
2. Посредством кислотной обработки. Травление плавиковой кислотой считается более дорогим, но и более идеальным и современным методом получить непрозрачное полотно. Кислотная обработка требует профессионального подхода и много времени, однако подобная технология считается безопасной.
3. Обработка стекла посредством пескоструйного метода. Пескоструйный метод используется для получения декоративных элементов на поверхности материала, эта же технология используется, когда необходимо украсить зеркало и прочие поверхности из него. Производство заключается в том, что лист обрабатывается струей мелкого песка под давлением, которая выполняет роль абразива, придающего поверхности нужный узор.

Где купить стекло в Москве?

Если вам необходимо изготовление матового белого стекла на заказ, то обратились по адресу. Ведь наша компания занимается производством и продажей продукции отличного качества. У нас вы можете заказать стеклянное полотно различных оттенков и толщины. Стеклянная поверхность может иметь толщину от 4 до 10 мм. Популярностью пользуется прозрачный вариант бронзового цвета, поскольку он отличается особой благородностью. Цена на стекло в Москве данного вида доступная.

Наша компания предлагает производство матового стекла на заказ с учетом ваших пожеланий. Вы сможете выбрать необходимый размер, рисунок, степень матирования и прочие параметры. Только после этого наши опытные мастера изготовят изделие, которое будет полностью отвечать вашим требованиям. На стекла цена в стекольной мастерской доступна любому желающему!

Продажа матового стекла как услуга, оказываемая нами, пользуются как владельцы больших компаний, так и отдельные частные покупатели. Все они оценили высокое качество нашей продукции, ведь при производстве товара мы используем только качественные материалы. При этом цена матового стекла за м2 в Москве у нас меньше, чем у конкурентов. В этом уже успели наши постоянные заказчики, для которых действуют низкие цены.
Если вы ходите купить матовое стекло на заказ, то свяжитесь по телефону с нами менеджерами, они окажут квалифицированную консультацию.

Технические условия

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на изделия из листового стекла и зеркал (далее изделия), предназначенные для оформления интерьера в виде настенных, настольных, галантерейных зеркал, облицовочной плитки, декоративных целей и в т.ч. зеркал в багете и с декоративной раскладкой; стекла и зеркал для мебели, мебели из стекла, стекла безопасного (закаленного и многослойного) плоского и гнутого различного применения (кроме автомобильного, фасадного), не распространяются на изделия, предназначенные для коммерческого использования и использования в общественных местах.

Стекло – Твердый, прозрачный, хрупкий материал.

БЕСЦВЕТНОЕ СТЕКЛО (CLEAR) — стандартное стекло с зеленоватым оттенком в торце.

OPTIWHITE (осветленное) — стекло с улучшенными характеристиками светопропускания, имеет слегка-голубоватый оттенок. Применяется при изготовлении изделий премиум класса.

ЗЕРКАЛО — стекло с серебряным отражающим покрытием (амальгамой), которое защищено слоем краски.

CLEAR VISION — зеркало с улучшенными характеристиками светоотражения. Применяется при изготовлении изделий премиум класса.

СТЕКЛО ТОНИРОВАННОЕ — прозрачное стекло, содержащее красители, придающие ему определенный оттенок.

ЦВЕТНОЕ (ТОНИРОВАННОЕ) ЗЕРКАЛО — окрашенное в массе стекло с серебряным отражающим покрытием (амальгамой), которое защищено слоем краски.

УЗОРЧАТОЕ (РИФЛЕНОЕ) СТЕКЛО — декоративное стекло, имеющее на одной из сторон рельефный рисунок.

СОСТАРЕННОЕ ЗЕРКАЛО (Antique Mirror) — декоративное зеркало с искусственно состаренной амальгамой.

БАГЕТ — гладкая или профилированная планка для изготовления рам к зеркалам и картинам.

Четверть Багетной Рамы — ниша по всему периметру рамы для размещения зеркала или стекла глубиной от 5 до 10 мм.

ВИДЫ БАГЕТА — деревянный, пластиковый, алюминиевый.

ЕВРОЗЕРКАЛО — зеркало на алюминиевом каркасе с возможностью встроенной подсветки и обогрева.

ЛАКОБЕЛЬ — цветное непрозрачное стекло толщиной 4 мм, окрашенное специальным слоем краски. Бывает 25 цветов.

ВИТРАЖ — художественная композиция, изготовленная на основе стекла или зеркала с использованием декоративных материалов.

ВИДЫ ВИТРАЖЕЙ — матовый, пленочный, заливной, фьюзинг, классический, УФ-печать, ЗD-печать, бевели, комбинированный.

СТЕКЛОПАКЕТ — изделие, состоящие из двух и более стекол соединенных между собой дистанционными рамками, образующими герметически замкнутые камеры.

ТРИПЛЕКС — травмобезопасное многослойное стекло, состоящее из двух и более стекол, склеенных между собой полимерной пленкой, способной при ударе удерживать осколки. Может быть изготовлен из сырых или закаленных стекол.

ЗАКАЛЕННОЕ СТЕКЛО — травмобезопасное, ударопрочное, термостойкое стекло. Прочнее обычного стекла в 6-7 раз.

СТЕМАЛИТ — закаленное стекло толщиной от 4 до 19 мм, окрашенное непрозрачной керамической эмалью любого цвета.

СКИНАЛИ (КУХОННЫЙ ФАРТУК) — защитные декоративные панели, изготовленные из прозрачного или окрашенного стекла с возможность нанесения рисунка или фотопечати.

ПАННО — художественная композиция, составленная из зеркал одного или нескольких видов и размеров.

АЛМАЗНАЯ ГРАВИРОВКА — узор на изделии, выполненный декоративной гранью шириной от 3 до 20 мм.

Лазерная гравировка — нанесение матового рисунка на поверхность изделия при помощи лазерного оборудования.

ГНУТЬЕ (МОЛЛИРОВАНИЕ) — изготовление гнутого листового стекла по заданному радиусу.

МАТОВКА — матирование поверхности изделия методом пескоструйной обработки.

ТРАВЛЕНИЕ (САТИНИРОВАНИЕ) — матирование поверхности изделия методом химического травления.

Многоуровневая матовка — нанесение на изделие матового рисунка разной глубины от 0.1 мм до 3 мм, для получения рельефного рисунка.

УФ-печать (Фотопечать) — нанесение на изделие изображений при помощи УФ-отверждаемых чернил.

Шлифованная кромка (ШК) — обработка торца стекла или зеркала, имеющая матовый, шероховатый, волнообразный вид.

Полированная кромка (ПК) — обработка торца стекла или зеркала, имеющая полированный оптически прозрачный вид.

Полированная кромка в пакете (ПК в пакете) — полировка торца триплекса после склейки стекол. Возможно только для не закаленных стекол.

ФАЦЕТ (Широкий Фацет (ШФ) — оптически прозрачная декоративная грань по периметру изделия шириной от 5 до 60 мм.

Каскад — вид обработки торца стекла или зеркала, профиль которой представляет собой двойную волну.

Гидроабразивная резка (Гидрорезка) — резка материала струей воды и абразива, предназначенная для получения плоских изделий сложной конфигурации.

Фрезеровка(Фрезерование) — резка материала при помощи фрезеровального оборудования, предназначенная для получения плоских изделий сложной конфигурации, с возможностью последующей обработки кромки реза.

Зенковка (Зенкование) — обработка края отверстия с целью получения конических углублений под крепежную фурнитуру.

Фигурное Изделие — изделие криволинейной формы, а также изделие, имеющее хотя бы один угол не 90°.

Контрольный (эталонный) шаблон — шаблон будущего изделия в натуральную величину, изготовленный из твердого материала (оргалита, фанеры, ДСП и т.п).

Окрашенное в массе листовое стекло — изделие из прозрачного натрий-кальций-силикатного стекла, содержащего красители, придающие ему определенный цветовой оттенок.

Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, рабочим чертежам соответствующих действующему технологическому регламенту производства, а также требованиям ГОСТ 30698-2014, ГОСТ 117716-20174, ГОСТ 111-2014, ГОСТ 30826-2014, ГОСТ 6799-2005, ГОСТ 16371-2014.

Таблица соответствия требованиям приведена в Приложении 2

Все размеры указываются в миллиметрах (мм).

Изделия должны изготавливаться размерами:

• Для плоских прямоугольных незакаленных стеклоизделий толщиной от 3 до 19 мм: размеры указывают в соответствии таблицы 1, приложения № 3 настоящих ТУ ООО «МФЗ».
• Геометрические размеры (длину и ширину) изделий указывают в заявке, заказ-наряде или договоре на поставку.
• Для изделий сложной и/или фигурной формы размеры указывают в рабочих чертежах или эскизах.
• Для изделий в багетной раме учитывают внешний и внутренний размер. Внешний — габаритный размер изделия включая ширину рамы. Внутренний – размер изделия исключая ширину рамы, учитывая нишу четверти багета. Видимый размер стекла, зеркала, картины, вышивки и.т.п. – часть изделия без учета ширины четверти багета.
• Размеры, предоставленные клиентом, находятся в полной его ответственности. Ответственность за предоставление размеров лежит на ООО «МФЗ» исключительно в случае выезда рекомендованных представителей ООО «МФЗ» на объект клиента.
• Предельные отклонения геометрических размеров стеклоизделий прямоугольной формы не должны превышать допуск на размер, указанный в таблице 1.
• Для иных изделий (УФ конструкций, металлоконструкций, паспарту, изделий из камня) допуск рассчитывается из формулы +0,1* L (линейный размер)
• Разность длин диагоналей в стеклоизделиях прямоугольной формы должны соответствовать таблице 2.
• Предельные отклонения по толщине стекла не должны превышать 0,5 мм.

Кромка изделий может быть:

Необработанная [Б/О]

Шлифованная [Ш/К]

Полированная[П/К]

Полированная в пакете[П/К в пакете]

С полированным фацетом шириной от 5 до 60 мм[ШФ]

Двойная волна[каскад]

Вид и требования к обработке кромки оговариваются при заказе. Конструктивно-технологические ограничения по видам кромки – в соответствии с таблицей 1 приложения №1

На торцах необработанных изделий допускаются сколы и щербины глубиной не более 5 мм

Поверхность шлифованной кромки имеет неоднородный, матовый волнообразный вид, профиль кромки по линии обработки может изменяться, отступление от прямой линии обработки допускается до 3 мм.

Поверхность кромки изделия после гидроабразивной резки имеет шероховатый, неоднородный, матовый волнообразный вид, профиль кромки по линии обработки может изменяться, отступление от прямой линии обработки допускается до 3 мм

По границе обработки шлифованной кромки допускаются микросколы с характерным размером менее 1 мм

Полированная кромка оптически прозрачная с торца и имеет трапециевидную форму.

Поверхности полированной кромки должны быть обработаны равномерно по всей длине. На изделиях с полированной кромкой углы притуплены (размер притупления не регламентируется).

• Допускаются при толщине стекла 8-19 мм участки непрополированной кромки.
• При длине стороны от 1000мм допускается наличие не более двух непрополированных участков кромки размером не более 25мм
• Допускается матовость, риски и микросколы до 0,2мм не различимые с расстояния 1 м при освещении по ГОСТ Р 54170-2010
• Притупление углов производится штатно. И может осуществляться либо ручным, либо механическим способом в зависимости от толщины, вида материала и габаритного размера изделия размер притупления варьируется от 1 до 10 мм.

На стеклоизделиях с полированным фацетом не допускаются сколы и щербины.

На фацетированной поверхности изделий не допускаются царапины, сколы, щербины.

На линии сопряжения фацетированной поверхности изделий допускаются микросколы с характерным размером менее 0,2 мм.

Фацет и полированная кромка фигурной формы при переходе на прямую линию может иметь видимую линию перехода.

На изделиях с полированным фацетом допускается смещение линии сопряжения фацета относительно угла изделия до 5 мм.

При фацетировании поверхности стекла толщиной до 6 мм торец изделия имеет матовый неоднородный вид; допускаются сколы и щербины не более 1 мм

При фацетировании поверхности стекла толщиной от 8 мм кромка должна быть обработана.

Минимальная длина стороны для фацетирования 100 мм

Форма, размеры и расположение отверстий на изделиях указывают в чертежах (эскизах), а если нет эскиза, то штатно.

Минимальное расстояние между отверстиями должно быть не менее суммы их диаметров.

Расстояние от кромки изделия до центра отверстия должно быть не менее суммы двух диаметров данного отверстия.

Допускается наличие сколов на кромках отверстия с характерным размером не более 3 мм.

Зенковка отверстий производится в стекле толщиной от 4 мм до 19 мм, под углом 45°, на глубину не более 1/2 толщины стекла.

Гравировка на изделии

Гравировка может быть V-образной и U -образной.

Ограничения по гравировке приведены в таблице 2 приложения №3.

Изделия, изготовленные по шаблону.

Изделия сложной формы (непрямоугольные, криволинейной формы), изготавливаемые по шаблону должны соответствовать шаблонам надлежащего качества (эталонным шаблонам).

Отклонения формы стеклоизделий сложной формы, изготовленных по шаблону, от формы контрольного (эталонного) шаблона не должны превышать значений таблицы 3.

Рисунок на изделии

Рисунок, наносимый на изделие должен соответствовать образцам — эталонам, согласованным при заказе. При необходимости отсроченного согласования макета, срок исполнения заказа исчисляется с даты согласования макета с Заказчиком.

Электронный макет для нанесения УФ-печати на изделие должен соответствовать следующим требованиям:

• Цветовое пространство – CMYK
• Объем — не менее 1,5-2 Мб но не более 300 Мб
• Электронный формат — TIFF, EPS, JPEG
• Разрешение при печати в полной размер: для 1 м.кв. – не менее 150 DPI/для форматов А2, А3 – 300 DPI

Глубина рисунка (глубокая матовка) должна соответствовать глубине указанной в заявке, заказ-наряде или договоре на поставку по площади не менее 2/3 рисунка.

Мастер может производить корректировку рисунка с учетом особенностей изделия без предварительного уведомления клиента, если ранее не было оговорено строгое соответствие образцу.

Цветовая палитра рисунка на макете, экране монитора может отличаться от цветовой палитры рисунка на стеклоизделии. Полное соответствие цветов рисунка без выведения цветопроб на стекле не гарантируется.

Пленочные витражи, витражи с элементами «Бевели»

Минимальные размеры – от 100х100 мм

Максимальный размер пленочного витража и витража с элементами «Бевели» соответствует максимальному размеру стекла.

• Минимальные размеры – 100х100 мм
• Максимальный размер – 2400х1000 мм
• Ширина контура – 2 и 4 мм
• Максимальная площадь заливки внутри замкнутого контура 0,02 кв.м.

Заливная смола при высыхании внутри замкнутого контура образует форму вогнутого мениска.

Допускаются посторонние включения в заливной смоле не более 3 шт. на 0,0025 кв.м.

По истечению 30 дней с момента изготовления на контуре заливного витража допускается появление желтоватого оттенка.

Тиффани, витраж на Профиле

Минимальные размеры – от 150х150 мм

Максимальный размер: 2000х1000 мм (вертикальное расположение витража) / 800х600 мм (горизонтальное расположение витража)

Минимальные размеры – от 40х40 мм

Максимальный размер – 1150х750 мм

Все витражи подразделяются по категориям сложности:

1 категория сложности – низкая насыщенность рисунка и/или не более 3 видов материала

2 категория сложности – средняя насыщенность рисунка и/или от 3 до 6 видов материала

3 категория сложности – высокая насыщенность рисунка и/или от 6 до 12 видов материала

4 категория сложности – высокая насыщенность рисунка и/или более 12 видов материала

Вид категории сложности определяется по согласованию изготовителя с потребителем при заказе.

Внешний вид товара с элементами ручной работы уникален и может иметь отличия от выставочного образца по рисунку, цвету, структуре материалов, если они специально не оговорены клиентом.

По показателям внешнего вида

По показателям внешнего вида (порокам) изделия из листового стекла и зеркала должны соответствовать требованиям и нормативной документации на применяемый вид стекла ГОСТ Р 54170-2010, ГОСТ Р 54161-2010, а также не превышать норм, указанных в таблице 5.

Показатели внешнего вида (пороки) изделий из узорчатого декоративного стекла и декоративного зеркала должны соответствовать таблице 5, нормативной документации утвержденной в установленном порядке и техническим условиям завода изготовителя.

Примечание:

Дефектами считаются пороки, видимые с расстояния 1 м при рассеянном комнатном освещении. На стеклоизделиях, прошедших индивидуальный сырьевой отбор* и двухуровневый контроль качества** (VIP-изделия), не допускается наличие пороков, указанных в табл.5, предельные отклонения, указанные в таблицах 1-4, уменьшены вдвое.

*индивидуальный сырьевой отбор – индивидуальная выборка материала без производственных пороков из всей партии зеркального или стеклянного полотна.

**Двухуровневый контроль качества – двойная проверка качества изготовленного изделия сотрудником ОТК и начальником производства. Изделие маркируется специальным штампом.

3.12.3 Изделия, поставляемые в одной партии, должны быть одинаковыми по цвету (ГОСТ 6799-2005). Исполнитель гарантирует идентичность оттенка цвета (зеркало, стекло, стекло окрашенное в массе, багет, селективное(титановое) покрытие, декоративные пленки, фурнитура) только при изготовлении единовременного заказа. Цвет изделий, изготовленных в разное время, может отличаться от образца-эталона, утвержденного при оформлении заказа, либо эталонной шкале RAL на полтона

Дополнительные требования к закаленному плоскому и гнутому термоупрочненному стеклу

Размеры для плоских прямоугольных закаленных изделий

Максимальные размеры при толщине 4мм 2400х1800мм

Максимальные размеры при толщине 5-19мм 3210х2250мм

Минимальные размеры 350х150мм

Размеры для гнутых термоупрочненных изделий толщиной от 4 до 12мм (LxH, где L – длина дуги, H — высота)

Максимальные размеры 1800х2400мм

Минимальные размеры 500×200мм

Минимальный радиус гнутья изделия

При толщине стекла 4-6мм 800мм

При толщине стекла 8-12мм 1300мм

Максимальный радиус гнутых термоупрочненных изделий: 11000мм

Отклонение гнутой стороны изделия от заданного радиуса

При толщине стекла 4-6мм ±3мм

При толщине стекла 8-12мм ±4мм

Отклонение хорды изделия от заданных размеров может составлять ±3мм

Отклонение хорды изделия от заданных размеров может составлять ±3мм.

Расстояние от края отверстия до кромки изделия должно быть больше либо равно полутора толщин стекла.

Диаметр отверстия должен быть не менее одной толщины стекла.

Для моллированного стекла допускаются пороки в соответствии с таблицей 5.

Для моллированного стекла допускается перекос в соответствии с таблицей 7. Перекос показан на рисунке 1:

Для моллированного стекла допускается отклонение от прямолинейности кромок

• При толщине стекла 4-6мм ±3мм
• При толщине стекла 8-12мм ±4мм

Отклонение от прямолинейности кромок показан на рисунке 2:

Диаметр отверстия в закаленном стекле должен быть не менее одной толщины стекла.

Расстояние от края отверстия до кромки изделия должно быть больше либо равно двум толщинам стекла.

Расстояние от края отверстия для ближайшего угла изделия должно быть больше либо равно четырем толщинам стекла.

Расстояние между краями расположенных рядом отверстий должно быть не менее одной толщины стекла для стекла толщиной 4-10 мм, и не менее полутора толщин стекла для стекла 12-19 мм.

Характер разрушения закаленных изделий в соответствии с ГОСТ Р 54162-2010.

Отклонение от плоскостности закаленного плоского стекла в соответствии с ГОСТ Р54162-2010.

Для закаленного и гнутого термоупрочненного стекла допускаются пороки в соответствии с таблицей 5.

Размеры моллированных изделий толщиной от 4 до 12мм (LxH, где L – длина дуги, H — высота)

Максимальные размеры 1000х2000мм

Минимальные размеры 300×300мм при толщине стекла 4-6 мм/400х400мм при толщине стекла 8-12 мм

Максимальная высота 500мм

Длина дуги моллирования не должна быть более суммы двух радиусов моллирования

Минимальный радиус моллирования изделия: 240мм

Максимальный радиус моллирования изделия: 11000мм

Шаг задаваемого радиуса моллирования: 2мм

Минимальная длина прямого участка при моллировании по форме 100 мм.

Дополнительные требования к триплексу (многослойному стеклу)

Предельные отклонения по длине и ширине в триплексе не должны превышать:

• При номинальном размере до 2000мм (включительно) ±5мм
• При номинальном размере свыше 2000мм (включительно) ±6мм

Смещение составляющих листов в плоском и гнутом многослойном стекле относительно друг друга должно быть в пределах ±3мм.

Смещение отверстий в каждом из стекол триплекса относительно друг друга ±3мм.

В тканевом триплексе толщиной до 13мм стекла необходимо закаливать.

Показатели внешнего вида (пороки):

• Для многослойного стекла пороки нормируются в соответствии таблицей 6.
• Для многослойного стекла с декором допускаются пороки в виде нарушения целостности рисунка размером до 1см, но не более 3шт на изделие.
• Для многослойного стекла с декором допускается незначительное смещение волокон ткани, а также нарушение геометрии рисунка.
• Изготовитель не гарантирует равномерность цвета в цветном многослойном стекле.
• Максимальное соответствие образцу-эталону гарантируется при изготовлении триплекса из бесцветного стекла толщиной 4 мм.

Минимальное количество склеивающих слоев:

• Триплекс из стекла без закалки (полировка стекол отдельно) – 1 слой (0,38мм)
• Триплекс из стекла без закалки (полировка в пакете) – 2 слоя (0,76мм)
• Триплекс из стекла с закалкой – 2 слоя (0,76мм)
• Триплекс из гнутого стекла – 3 слоя (1,14мм)

Максимальные размеры 3000х2000мм

Минимальные размеры 150×150мм

Минимальные размеры 150×150мм

Вид составляющих листов стекла, требования к толщине многослойного стекла, количество склеивающих слоев указывают в конструкторской документации по согласованию с заказчиком.

Дополнительные требования к стеклу с пленкой:

Время полного высыхания пленок различной толщины соответствовать:

При определении качества установленной пленки до истечения, указанного в п.3.18.1 времени такие дефекты, как водяные линзы, искажение линий за счет остаточной воды, туманные (матовые) пятна в расчет не принимаются.

На готовой продукции допускаются следующие дефекты, в расчете на 1кв.м.

• пузыри воздушные:
  До 1мм включительно в рассредоточенном виде – не более 6шт.
  От 1 до 2мм в рассредоточенном виде – не более 4шт.
  Свыше 2мм, но не более 5мм – 1шт

• инородные включения до 1мм – не более 4шт.
• отлипы – на расстоянии не более 50мм от края стекла суммарно не более 3 (трех) кв.см.
• царапины волосные – в рассредоточенном виде, не вызывающие оптических искажений общей длиной не более 250мм
• Складки, щербины, разрывы, грубые царапины, отпечатки пальцев на поверхности пленки – не допускаются

Пороки внешнего вида контролируются визуально при рассеянном дневном освещении или подобному ему искусственному (без прямого освещения) силой не более 300люкс на расстоянии не менее 2 (двух) метров

Приемка изделия должна осуществляться путем установки готового изделия перпендикулярно относительно смотрящему внешней стороной (стороной без пленки)

Рассредоточенными считаются пороки, расположенные друг от друга на расстоянии более 100мм

При наличии в одном изделии пороков несколько видов, общее их количество должно быть не более 250%, где за 100% принят допуск каждого вида

Сосредоточенные пороки одного вида суммируются и приравниваются по размеру к одному соответствующему пороку

Пороки размером менее 0,5 мм не нормируются

Дополнительные требования к стемалиту:

Максимальный размер при толщине 4мм 2400х1100мм

Максимальный размер при толщине 5-19мм 3000х1100мм

Минимальный размер 350х150мм

Цвет стемалита оговаривается в заявке, заказ-наряде или договоре на поставку.

Цвет и окрашивание может отличаться от образца-эталона, утвержденного при оформлении заказа, либо эталонной шкале RAL на полтона.

Максимальное соответствие цвета стемалита эталонной шкале RAL возможно только при использовании осветленного стекла при единовременном заказе более 100 кв.м.

Кромки стемалита должны быть обработаны.

По показателям внешнего вида (порокам) стемалит должен соответствовать требованиям на соответствующее исходное стекло.

На слое краски стемалита не допускаются царапины, слой должен быть равномерным.

Багетные рамы:

• На поверхности багета не допускаются вмятины и царапины.
• Багетные рейки должны иметь целостное покрытие.
• Не допускаются трещины в массе дерева.
• Предельные отклонения по длине и ширине багетной рамы не должны превышать±0,5*H(ширина рамы)
• Расхождение углов багетной рамы не должно превышать 1 мм.
• В связи с особенностями производственного процесса производитель не гарантирует 100% идентичность багетной рамы или рейки представленному образцу (цвет, фактура, направление рисунка и т,п,), за исключением случаев когда была предварительно произведена выборка багетных реек клиентом.
• При стыковке углов в багетной раме точный подбор рисунка на поверхности багета технологически невозможен.
• Отсутствие окраса или неравномерное окрашивание четверти багетной рамы допустимо и не является браком изделия.
• Для изделий в багетной раме площадью более 1 кв. м. не допускается использование зеркального полотна толщиной менее 6 мм.
• При изготовлении изделий в алюминиевой багетной раме не допускается использование зеркала (стекла) с необработанной кромкой, на защитный слой амальгамы должна быть нанесена защитная пленка
• Однородность окраса и отсутствия фактуры возможны только для пластикового или алюминиевого багета.
• Багет из натурального дерева- сложный материал, выполненный из массива, отделанный шпоном натуральной древесины. На 80% изготавливается в ручную. Структура и направление древесных волокон не являются постоянной и повторяющейся величиной.

На деревянном багете допускаются и не считаются дефектами:

• характерные свойства породы дерева, такие как структура, здоровые сучки, вкрапления, пятнышки, наличие ламелей с разной направленностью волокон и т.п.
• незначительная разница в цвете, связанная с различной поглощаемостью красок и лаков древесиной,
• незначительные отклонения в покраске при условии, если его не видно с расстояния в 1 м в течении 10 секунд при угле зрения 90° и рассеянном освещении.

При наличии особых требований к подбору материала (фактура, направление рисунка, цветность и т.п.) клиенту необходимо воспользоваться услугой «индивидуальная выборка материала» с обязательным прибытием клиента на производственный участок. Выборка материала производится из багета одного ящика/коробки при этом материал, из которого будет производиться выборка клиентом, оплачивается целиком рейками производственного формата.

Рекомендованная ширина багетной рейки на каждый погонный метр – не менее 50 мм.

Дополнительные требования к гидроабразивной резке:

Размеры:

Минимальный размер вырезаемой детали 100х50 мм

Максимальный размер вырезаемой детали 2900х1400 мм

Максимальный размер заготовки 3700х1700 мм

Ширина реза 1-2 мм

Минимальный радиус: при толщине стекла 4-10 мм 3 мм/при толщине стекла 12-19 мм 2 мм

Дополнительные требования к искусственно состаренным зеркалам и натуральному камню

• Искусственно состаренные, декоративные, тонированные, узорчатые зеркала, и натуральный камень имеют неоднородный и неповторяющийся рисунок и цвет, идентичность изделий из данного материала одной партии невозможен.
• Примечание: К зеркалам искусственно состаренным относятся: зеркало Morena и зеркала серии Antique Mirror
• При наличии особых требований к подбору материала (фактура, направление рисунка, цветность и т.п.) клиенту необходимо воспользоваться услугой «индивидуальная выборка материала» с обязательным прибытием клиента на производственный участок. Выборка материала производится из багета одного ящика/коробки при этом материал, из которого будет производиться выборка клиентом, оплачивается целиком листами производственного формата.

Дополнительные требования к изделиям с фрезеровкой и вырезами

• Минимальный размер изделия толщиной 4-19 мм 350х200 мм
• Максимальный размер изделия толщиной 4 мм: 2000мм х 1400 мм
• Максимальный размер изделия толщиной 5-19 мм: 3000мм х 1400 мм
• Максимальный D круга: 1400мм
• Минимальный D отверстия с полированной кромкой: 32мм
• Максимальный D отверстия с полированной кромкой: 1200мм
• Минимальный внутренний радиус на вырезе с каскадом: 60мм
• Минимальный внутренний радиус на вырезе с шлифованными фасками 9 мм
• Минимальный внутренний радиус на вырезе с полированными фасками 16 мм

Дополнительные требования к изделиям с УФ-печатью

• Минимальный размер изделия 100х100 мм
• Максимальный размер изделия 3100х2000 мм
• Максимальная толщина изделия 50 мм
• Максимальный вес изделия 70 кг

Дополнительные требования к стеклопакетам

• Минимальный размер прямоугольного изделия 300х300 мм
• Максимальный размер прямоугольного изделия 2300х2300 мм
• Минимальный размер фигурного изделия 400х400 мм
• Если на внутреннем стекле необходимо нанести рисунок (матовку, УФ-печать, витраж и пр.), то по периметру оставляется прозрачная полоса шириной 10мм (технологический зазор для сборки стеклопакета)

Обращаем Ваше внимание:

При наличии особых требований к подбору материала (фактура, направление рисунка, цветность и т.п.) требуется индивидуальная выборка материала с участием клиента, при этом материал, из которого будет производиться выборка клиентом, оплачивается целиком листами производственного формата.

Изделия из стекла изготавливают из:

• стекла листового ГОСТ 111-2014 марок М1-М7;
• стекла узорчатого ГОСТ 5533-2013;
• стекла с декоративным покрытием;
• стекла закаленного ГОСТ 30698-2014;
• других видов стекла по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

Материал заказчика

На обработку материала заказчика (стекла, зеркала) данные ТУ не распространяются.

Все вышеперечисленные работы с материалами заказчика выполняются без гарантии качества работ и целостности материала, на основании ст. 35 п. 3 «Закона о защите прав потребителей». Работы выполняются в течение суток.

Фурнитура и комплектующие. Монтаж

Фурнитура и способ крепежа изделий оговариваются предварительно и фиксируются в заявке.

Материалы, используемые для крепления и оформления зеркал, должны быть химически нейтральными к защитному покрытию зеркала

Зеркала, предназначенные для самостоятельного крепежа, предусматривают навесной крепеж, представленный металлическими пластинами, багетными рамами, клямерами.

При изготовлении зеркал площадью более 2-х м² рекомендуется использовать зеркальное полотно толщиной 6 мм.

Способ установки зеркал, подразумевающий плотное прилегание к установочной поверхности (через отверстия, на клей) – является профессиональным и требует специальной подготовки. Выбор и нанесение клеящих веществ, выбор поверхности и подготовка к установке зеркал, как и риск возникновения механических повреждений, находится в полной ответственности клиента, за исключением случаев, когда установка производится рекомендованными представителями.

Заказчик обязан обеспечить все необходимые условия для проведения монтажных работ (предоставить леса, подготовить установочные поверхности, обеспечить доступ и необходимое пространство для осуществления монтажа и т.п.)

При монтаже следует учитывать:

• Между зеркалом и установочной поверхностью должна быть циркуляция воздуха.
• От края ниши, в которую устанавливается изделие, до кромки изделия должно быть расстояние не меньше 10 мм (для зеркал до 1000 мм) на каждую сторону для ниш, имеющих правильные геометрические размеры со всеми углами строго 90˚. При высоте изделий свыше 1000 мм технологические зазоры рассчитываются согласно таблице 8.
• Если установочные ниши не умеют всех углов 90˚ и/или имею различные размеры между внешним проемом и внутренней плоскостью, то технологический зазор между изделием и краями таких ниш не регламентируется. Исключением являются случаи, когда клиент оформил изготовление шаблона и индивидуальную подгонку под особенности ниш (VIP-изготовление).
• Для поверхностей, на которых установлено более 1-го зеркала, должен соблюдаться интервал между всеми гранями не менее 1 мм.
• Грани зеркал, вставленных в профили во избежание появления коррозии, должны быть защищены от конденсата, моющего шампуня, очищающих химикатов и т.д., которые могут затекать под профиль.
• При самостоятельном монтаже изделия следует учесть, что нагрузка на одну точку крепления (саморез, клямер, крючок, крепления для полок) составляет не более 8 кг.
• Изделие массой более 24 кг должно быть закреплено только через саморезы.
• Поверхность, к которой крепится зеркало, должна быть чистой, сухой, очищенной от испарений, кислоты, алкалоидов и др. агрессивных материалов.
• Поверхности, которые будут в контакте с клеем, должны быть подготовлены: очищены при помощи спирта; бетон, шпатлевка, штукатурка, цемент, грунтовка, и т.п., должны быть прокрашены масляной краской.
• Инструкция по использованию клея должна быть полностью изучена.
• Все используемые клеящие вещества должны быть совместимы с покрытием зеркала, тогда повреждения покрытия будут минимальными. Следует проконсультироваться с изготовителями клеящих веществ относительно совместимости их продукции с зеркальным покрытие.
• Все клеящие вещества, двухсторонний скотч, силиконы и т.д. должны наноситься вертикально.
• Полимеризация клеящих веществ (высыхание, отвердевание) протекает при комнатной температуре в течение 20 — 24 часов после нанесения. В течение данного времени запрещается убирать удерживающие компоненты (подпорки, малярный скотч), влажность воздуха в помещении после монтаж не должна превышать 45%.
• Выбор и нанесение клеящих веществ, наряду с выбором поверхности и подготовка к установке зеркала, как и риск, находится в полной ответственности рабочего.
• Если эффект зеркала улучшается с помощью дополнительного освещения, следите за тем, чтобы дополнительный свет не ухудшал качества серебряного покрытия.

При установке изделий с УФ-склейкой:

• Изделия должны устанавливаться на твердую горизонтальную поверхность.
• Запрещено монтировать на вертикальную поверхность с помощью навесного крепежа.

При установке зеркал с помощью металлических пластин:

• Установочная поверхность должна соответствовать СНиПу №3.04.01-87
• При наклейке пластин на изделие должно быть использовано не менее 10% клеящего вещества и 10% двухстороннего скотча от площади пластины.
• Монтаж изделий на металлических пластинах следует осуществлять не ранее 10-ти дней с момента изготовления.

При установке зеркал через отверстия на саморезы:

• Установочная поверхность должна соответствовать СНИПу №3.04.01-87
• Монтаж следует начинать с закрепления верхних саморезов, т. к. они воспринимают полную нагрузку, равную весу зеркала (при правильной разметке отверстий в стене). Остальные отверстия обеспечивают прилегание изделия к поверхности.
• Усилия перпендикулярно поверхности, не должны превышать значений, указанных в Таблице 7.
• Между зеркалом и установочной поверхностью должно быть расстояние от 1 до 10 мм (для изделий высотой менее 1000 мм) и расстояние в 10 мм (для зеркал более 1000 мм).
• Для монтажа зеркально-стекольной продукции рекомендуется пользоваться услугами сертифицированных или специализированных организаций, имеющих квалифицированный персонал с опытом осуществления сборочных работ не менее 10 лет, прошедших специализированное обучение. Для монтажа требуется специализированный инструмент, профессиональное оборудование. Не рекомендуется самостоятельно осуществлять сборочные (монтажные) работы, так как при неграмотном выполненном самостоятельном монтаже изделий, возникающие в ходе него недостатки или случайные повреждения, вплоть до полного разрушения изделий, не подлежат устранению в порядке гарантии фабрики изготовителя.

Изделия различного размера упаковываются индивидуально в бумагу или гофрокартон по ГОСТ 16711-84, 1908-88, 8273-75.

Изделия с ультрафиолетовой склейкой упаковываются индивидуально в деревянные ящики.

Изделия площадью менее 0,005 м² допускается упаковывать в коробки (пачки) без прокладки бумагой. Возможна также упаковка в гофрокартон по ГОСТ Р 52901-2007 и деревянные ящики

Крупногабаритные изделия не подлежат упаковки, они доставляются при помощи вакуумного захвата с присосками.

Изделия транспортируются любым видом транспорта при условии обеспечения их сохранности и предохранения от механических повреждений и попадания влаги.

Изделия, при изготовлении которых применялась технология ультрафиолетового склеивания, должны транспортироваться при температуре не ниже 0С.

Изделия площадью более 0,06 кв.м. должны транспортироваться в вертикальном положении. В транспортное средство изделия должны быть установлены торцами по направлению движения транспорта и закреплены так, чтобы исключить возможность их перемещения и качания в процессе транспортирования.

Изделия должны храниться в вертикальном положении в закрытом, проветриваемом помещении с относительной влажностью воздуха не более 70% и температурой не ниже 10◦С.

Деревянный багет должен храниться при оптимальной температуре воздуха и относительной влажности для жилых помещений согласно СанПиН 2.1.2.1002-00

Срок хранения изделий на складе Изготовителя не более 3-х дней с момента изготовления, далее взимается плата в размере 2% от стоимости заказа за каждый день хранения.

Изделия принимают штучно или партиями.
Претензии по механическим повреждениям принимаются только в момент выдачи заказа.

• Наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• Наименование и адрес получателя;
• Наименование изделия;
• Размер, толщину, мм;
• Количество изделий, м 2 ;
• Обозначение ГОСТ, настоящих технических условий;
• Дату отгрузки;
• Подпись (штамп) службы качества.

Претензии по механическим повреждениям принимаются только в момент выдачи заказа.

Изделия, изготовленные по шаблону, сверяются с шаблоном в момент выдачи заказа. После выдачи заказа претензии не принимаются.

Изделия, выполненные на заказ согласно «Перечню товаров надлежащего качества не подлежащих обмену и возврату» п. 4 и ст. 25 п.1 «Закона о защите прав потребителей» обмену и возврату не подлежат.

Размеры прямоугольных изделий и разность длин диагоналей измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм или металлической рулеткой по ГОСТ 7502-98 с погрешностью до 1 мм. Размеры отверстий определяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89.

Размеры и форму изделий сложной конфигурации и гнутых изделий проверяют по контрольному шаблону заказчика.

Толщину изделия измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 с погрешностью до 0,1 мм в середине каждой стороны листа. За толщину изделия принимают среднее арифметическое результатов измерений.

Внешний вид изделий, качество обработки кромок, торцов и отверстий определяют визуально при рассеянном дневном или искусственном освещении, устанавливая стекло вертикально и просматривая его на расстоянии 1 м.

Размеры пороков изделий, расположение отверстий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427-05 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502-98.

Цвет изделий проверяют визуально путем наложения изделий на белый фон.

Глубину матовки проверяют глубиномером штангенциркуля, делая измерения рисунка в 9 точках.

Соответствие рисунка (матовый рисунок, УФ-печать, витражи, зеркала со стразами «Сваровски») на изделиях рисунку на образце-эталоне (макете) проверяют визуально при освещенности не менее 200 лк на расстоянии от 1,5 до 2,0 м от наблюдателя.

Соответствие цвета стемалита и однотонность окрашивания образцам-эталонам проверяют со стороны покрытия из запекаемой стеклокерамической эмали визуально при освещенности не менее 300 лк на сером фоне на расстоянии от 1,5 до 2,0м от наблюдателя. Примечание: Правила приемки и методы испытаний, не установленные настоящими ТУ– в соответствии с ГОСТ 11-2014, ГОСТ 30826-2014, ГОСТ 6799-2005, ГОСТ 17716-2014, ГОСТ 30698-2014, ГОСТ 16371-2014.

Фирма-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ.

Гарантийный срок на изделие – 25 лет * со дня изготовления при соблюдении условий эксплуатации, хранения, монтажа и транспортирования. В течение гарантийного периода ООО «МФЗ» бесплатно устраняет путем ремонта или замены производственные дефекты, вызванные отклонением от значений физико-механических характеристик материалов (появление свили, инородных включений, следов выщелачивания, внутренних пузырей и т.п.) в рамках ГОСТов ГОСТ 111-2014, ГОСТ 17716-2014 или дефектов, вызванных недостаточным качеством обработки материалов в рамках ТУ ООО «МФЗ».

• На изделия, изготовленные ООО «МФЗ», имеющие голограмму в целостном виде.
• При условии сохранения кассового чека и заказ-наряда в течение всего гарантийного срока.
• На изделия, которые использовались в соответствии с правилами эксплуатации.

Гарантия не предоставляется в случае:

• Механических повреждений (царапины, потертости, сколы, щербины, и т.п.)
• Дефекты, вызванные механическим, химическим, тепловым и др. воздействиями, не предусмотренными правилами эксплуатации для данного вида изделий.
• Воздействия агрессивной среды, загрязнения, окисления
• Внесения заказчиком технических изменений в конструкцию изделия, либо его комплектующих
• Нарушения правил эксплуатации
• Естественного износа изделия (провисание петель, износ уплотнителей, изменение цвета фурнитуры и т.п)
• Заказчик предпочел ультрафиолетовую печать без цветопробы и недоволен результатом цветопередачи (яркость, оттенок цвета и т.п.)
• Несоблюдения инструкции по монтажу
• Монтаж изделий не рекомендованными представителями ООО «МФЗ»
• Монтажа иным способом, кроме рекомендуемого по ГОСТ 30698-2014 и Европейскому стандарту CEN

* Гарантийный срок на амальгаму, ультрафиолетовую печать, ультрафиолетовую склейку, изделия со стразами, витражи, триплекс, комплектующие, фурнитуру, нагревательный элемент для зеркал и багет составляет 12 месяцев со дня изготовления изделия, при соблюдении правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

* Гарантийный срок на амальгаму зеркал с улучшенным покрытием составляет 24 месяца со дня изготовления изделия, при соблюдении правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

Правила эксплуатации и монтажа изделий (Выписка из ГОСТ 30698-2014, ГОСТ 17716-2014 и Европейского стандарта CEN от 22.04.1999г):

Между зеркалом и установочной поверхностью должна быть циркуляция воздуха. Между ними должно быть расстояние не меньше 5 мм (для изделий высотой менее 1000 мм) и расстояние в 10 мм (для зеркал более 1000 мм).

Для поверхностей, на которых установлено более 1-го зеркала, должен соблюдаться интервал между всеми гранями не менее 1 мм.

В случае попадания влаги на поверхность зеркала, изделие должно быть протерто чистой сухой тряпкой.

Грани зеркал, вставленных в профиль, во избежание появления коррозии, должны быть защищены от конденсата, моющего шампуня, очищающих химикатов и т.д., которые могут затекать под профиль.

Поверхность, к которой крепится зеркало, должна быть сухой, очищенной от испарений, кислоты, алкалоидов и др. агрессивных материалов. Бетон, шпаклевка, штукатурка, цемент, грунтовка и т.п. должны быть прокрашены масляной краской.

Полимеризация клеящих веществ (высыхание, отвердевание) протекает при комнатной температуре в течение 20 — 24 часов после нанесения. В течение данного времени запрещается убирать удерживающие компоненты (подпорки, малярный скотч), влажность воздуха в помещении после монтаж не должна превышать 45%.

Если зеркальные изделия используются в манежах, бассейнах, медицинских ваннах, саунах и др. помещениях с влажностью более 70%, нет никакой гарантии долговечности.

Изделия из зеркал и стекла должны протираться влажным мягким материалом с минимальным использованием воды без применения очищающих химикатов, абразивных материалов и жестких щеток.

Изделия с ультрафиолетовой печатью, ультрафиолетовой склейкой, со стразами, в багете и витражи не должны подвергаться воздействию прямого солнечного света, кратковременному воздействию температур выше 80С, а также охлаждению ниже 0С.

Изделия с ультрафиолетовой печатью, ультрафиолетовой склейкой, со стразами, в багете и витражи должны очищаться мягкой кистью, без использования очищающих химикатов и воды

Изделия, окрашенные в RAL без последующего запекания краски должны подвергаться легкой очистке влажной мягкой тканью. Следует избегать применения моющих средств и сильной очистки свежелакированной поверхности.

При эксплуатации закаленных, термоупрочненных изделий не допускается установка стекла без полимерных эластичных прокладок по периметру стекла. Стекла следует устанавливать на прокладках без перекосов. Не допускается соприкосновение кромки стекла со строительной конструкцией. Не допускается эксплуатация стекла, имеющего сколы, щербление кромки, отбитые углы.

Приложение 1

Предельные отклонения размеров стеклоизделий прямоугольной формы и фигурной формы, изготавливаемых по чертежу
изготавливаемых по чертежу